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磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。 大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，618手动平面磨床，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

　　磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行的磨削，如磨削等。

　　求关系是一个行业能否快速发展的前提。市场需求是很大的，而供应方面却略显不足，尤其是拥有核心知识产权，产品质量过硬的企业并不多，行业整体缺乏品牌效应。在需求旺盛的阶段，行业需求巨大，发展前景好，这是毋庸置疑的。但如何保持行业的健康，稳定且可持续发展，就需要业内企业共同努力，尤其需要发挥精益求精的研发精神，进一步提高生产工艺，降低成本，解决客户的实际困难，严把质量关，提供可靠的产品。

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平面磨床在具体的操作过程中需要注意那些内容呢?下下面就来给大家讲一下平面磨床特别需要注意的结构。

一、平面磨床的***规则

机床应该在至大运动空间外再预留300mm以上，每个底脚螺丝吃紧，台面前后及左右水平在0.04/1000mm以内。(安装变频器的要求需更高)

二、平面磨床液压装置

1、平面磨床使用粘度为46号液压油。

2、新机在使用三个月后需更换液压油，以后则每年更换一次，同时须清洁油箱。

三、平面磨床主轴

安装砂轮前须确定主轴为顺时针方向旋转。

四、平面磨床砂轮的选择

所选砂轮须能承受周转速2000m/min以上，因为如果转速过低，就会容易留上痕迹，但是转速过高，则砂轮的售价要高出很多，另外要特别注意一点的是严禁止使用有破损之砂轮。

五、平面磨床左右机构

1、禁止在工作台运动时调整左右行程。

2、当工作台钢索松动时，应立即做调整。(本条适用手动机型)

六、平面磨床润滑装置

1、润滑油使用粘度为32号的导轨润滑油。(推荐美威达1号或1405号)

2、每天确认油箱(池)油量，保证在下线以上。

3、每周检查导轨油路是否通畅，杜绝导轨失油。

4、建议每三个月油箱清洗一次。

5、润滑脂按规定定期加注。

七、平面磨床冲水及吸尘装置

吸尘箱过滤网的保洁和维护，尽量能每两周清洁一次。另外就是冷却液的检查，一般冷却液出现污染的时候，要及时的检查和去除。

精密平面磨床在进行平面磨削加工时，经常的会出现翘曲的现象，为了避免这种问题的再次发生，进行了专门的研究，磨床，接下来就来详细的了解一下平面磨床在进行平面磨削加工时避免翘曲现象发生的方法：

　　一、平面磨床附件中的平口钳

将薄片工件借磁性作业台把小型平口钳吸住，由于平口钳有固定的高度，618手摇磨床，因此，钳口受到的磁力影响小。选用进给量逐渐减少的办法磨平薄片工件一平面后取下，这时把已磨好的一平面放到磁性作业台上，再进行磨削薄片工件的另一平面，重复磨削几回，两平面的平面度也就可以了。

　　二、选用环氧树脂结合剂

将薄片工件在自由状态下粘到一块平板上。平板连同薄片一起放到磁力吸盘上。磨平薄片一端平面后，再将薄片工件从平板上取下来，618平面小磨床，以磨平的一面放到磁力吸盘上，再磨削薄片工件的另一端平面。由于环氧树脂在未硬化之前有流动性，它可以填平薄片工件与平板之间的空地。当环氧树脂硬化后，工件与平板粘结在一起，成为一个整体，然后大大增强了工件的刚性。在磁力吸引下，薄片工件不会发作夹紧变形，为磨削出平直平面发明晰条件。也可用厚油脂代替环氧树脂填充薄片工件与磁力吸盘之间的空地，增强工件的刚性，一样可以收到很好的效果。

　　三、在平面磨床上磨削时，选用弹性夹紧安排

使薄片工件在自由状态下完结***与夹紧。在工件与磁性作业台之间垫一层 0.5mm 厚的橡胶，当工件受磁性吸引力效果时，橡胶被紧缩，弹性变形变小，然后可磨削出工件的平直平面。重复磨削几回，可满足加工精度的需要。

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