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对用户来说，平面磨床自然是越精密越好，因此如何提高平面磨床的加工精度成为用户和磨床厂家共同关心的重要课题，为您介绍一下如何提高平面磨床的精度。

一、提高平面磨床主要部件的制造精度。

二、提高整机的装配精度。

三、平面磨床结构方面改进：提高砂轮架主轴、头架主轴组件的旋转精度，刚度和抗振性，如用整体式多油楔动压滑动轴承或静承;电动机等仔细动平衡，采用无接头平皮带传动;提高微量进给精度，防止爬行，提高横向进给传动链刚性，不经齿轮直接用丝杠螺母传动，静压导轨或抗振性较好的闭式滚动导轨;

提高平面磨床的刚度及减小振动，采用双壁床身，在振源下加防振垫等;减少发热及热变形，热源远离平面磨床，配预热器，冷凝器，平面磨床放于恒温车间;配高精度自动测量仪; 配高净化能力的冷却液净化装置，冷却液要清洁。

提高平面磨床的加工精度，保证了用户加工工件的合格率，必定能为企业赢得更多的客户。

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随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及铸造和锻造工艺的发展，磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。

　　（1）外圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。

　　（2）内圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。此外，还有兼具内外圆磨的磨床。

　　（3）坐标磨床：具有坐标***装置的内圆磨床。

　　（4）无心磨床：工件采用无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床。例如轴承轴支等。

　　（5）平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。a.手摇磨床适用于较小尺寸及较高精度工件加工，618小磨床，可加工包括弧面、平面、槽等的各种异形工件。b.大水磨适用于较大工件的加工，加工精度不高，与手摇磨床相区别。

　　（6）砂带磨床：用快速运动的砂带进行磨削的磨床。

　　（7）珩磨机：主要用于加工各种圆柱形孔（包括光孔、轴向或径向间断表面孔、通孔、盲孔和多台阶孔），还能加工圆锥孔、椭圆形孔、余摆线孔。

　　（8）研磨机：用于研磨工件平面或圆柱形内，外表面的磨床。

　　（9）导轨磨床：主要用于磨削机床导轨面的磨床。

　　（10）工具磨床：用于磨削工具的磨床。

　　（11）多用磨床：用于磨削圆柱、圆锥形内、外表面或平面，并能用随动装置及附件磨削多种工件的磨床。

　　（12）专用磨床：从事对某类零件进行磨削的专用机床。按其加工对象又可分为：花键轴磨床、曲轴磨床、凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床、曲线磨床等。

　　（13）端面磨床：用于磨削齿轮端面的磨床。

工厂中的平面磨床的***在于砂轮，可以说砂轮是平面磨床的中心理念。平面磨床砂轮在选择合乎适用于加工的工件后，对于平面磨床的装配也是一项大的学问，注意砂轮与平面磨床之间的平衡就是关键所在。

首先，磨床，我们在为平面磨床选取合适的砂轮时，要仔细的观察，砂轮的状态，看砂轮是否表面存在裂痕或者瑕疵，由于靠砂轮旋转研磨是平面磨床工作达到其工件平整的要求，所以如若连基本的砂轮都选取失败，那么后面的工作可想而知。所以，在这个基本也是的步骤上，618手摇磨床，就会要求我们的工作人员在面对工件时，要选择合适的砂轮，同时也是完好无损的砂轮，只有这样的基本做好了，平面磨床对工件物品的工作效率自然会提高，也会很轻松的达到我们的要求范围之内。

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