平面磨床在具体的操作过程中需要注意那些内容呢?下下面就来给大家讲一下平面磨床特别需要注意的结构。
一、平面磨床的***规则
机床应该在至大运动空间外再预留300mm以上，每个底脚螺丝吃紧，台面前后及左右水平在0.04/1000mm以内。(安装变频器的要求需更高)
二、平面磨床液压装置
1、平面磨床使用粘度为46号液压油。
2、新机在使用三个月后需更换液压油，以后则每年更换一次，同时须清洁油箱。
三、平面磨床主轴
安装砂轮前须确定主轴为顺时针方向旋转。
四、平面磨床砂轮的选择
所选砂轮须能承受周转速2000m/min以上，因为如果转速过低，就会容易留上痕迹，但是转速过高，则砂轮的售价要高出很多，另外要特别注意一点的是严禁止使用有破损之砂轮。
五、平面磨床左右机构
1、禁止在工作台运动时调整左右行程。
2、当工作台钢索松动时，应立即做调整。(本条适用手动机型)
六、平面磨床润滑装置
1、润滑油使用粘度为32号的导轨润滑油。(推荐美威达1号或1405号)
2、每天确认油箱(池)油量，保证在下线以上。
3、每周检查导轨油路是否通畅，杜绝导轨失油。
4、建议每三个月油箱清洗一次。
5、润滑脂按规定定期加注。
七、平面磨床冲水及吸尘装置
吸尘箱过滤网的保洁和维护，尽量能每两周清洁一次。另外就是冷却液的检查，618磨床厂家，一般冷却液出现污染的时候，要及时的检查和去除。
今天我们来介绍下平面磨床在工业运用如何？平面磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。平面磨床适用范围很广，不仅可以进行高精度、的磨削，也可进行表面粗糙度很小的磨削，且适合加工多种硬性与脆性材料，所以在工业运用上受到广泛欢迎。
平面磨床的主要铸件采用加稀有金属的铸铁料，并经由退火处理，采用自然及震动消除应力，以确保高精度﹑高刚性，并强化机器寿命。磨床的自动润滑系统采用循环式自动润滑系统，当主轴启动时，润滑油即自动循环，对各螺杆及滑道提供强制润滑，可大大降低滑道磨损度。
工人在工作中要戴好防护眼镜，修整砂轮时要平衡地进行，防止撞击。测量工件、调整或擦拭平面磨床都要在停机后进行。用磁力吸盘时，要将盘面、工件擦净、靠紧、吸牢，必要时可加挡铁，防止工件移位或飞出。要注意装好砂轮防护罩或机床挡板，站位要侧过高速旋转砂轮的正面。
机械加工行业所加工产品种类繁多，工件大小尺寸不同，要求加工精度各异。相对要求砂轮转速于主轴线速度不同，单纯调整主轴转速来满足工件加工线速度很难调整到理想状态。又由于轴杆类加工过程所产生应力弯曲，磨床，平面磨床磨削过程会产生砂轮进给力矩不同，这样就带来砂轮输出转速/力矩不同变化，相应会产生振刀纹/烧糊纹等，磨削精度很难保证，由此造成生产效率低，精品率低等。
随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及铸造和锻造工艺的发展，磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。
（1）外圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。
（2）内圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。此外，还有兼具内外圆磨的磨床。
（3）坐标磨床：具有坐标***装置的内圆磨床。
（4）无心磨床：工件采用无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，618精密平面磨床，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床。例如轴承轴支等。
（5）平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。a.手摇磨床适用于较小尺寸及较高精度工件加工，可加工包括弧面、平面、槽等的各种异形工件。b.大水磨适用于较大工件的加工，加工精度不高，618工具磨床，与手摇磨床相区别。
（6）砂带磨床：用快速运动的砂带进行磨削的磨床。
（7）珩磨机：主要用于加工各种圆柱形孔（包括光孔、轴向或径向间断表面孔、通孔、盲孔和多台阶孔），还能加工圆锥孔、椭圆形孔、余摆线孔。
（8）研磨机：用于研磨工件平面或圆柱形内，外表面的磨床。
（9）导轨磨床：主要用于磨削机床导轨面的磨床。
（10）工具磨床：用于磨削工具的磨床。
（11）多用磨床：用于磨削圆柱、圆锥形内、外表面或平面，并能用随动装置及附件磨削多种工件的磨床。
（12）专用磨床：从事对某类零件进行磨削的专用机床。按其加工对象又可分为：花键轴磨床、曲轴磨床、凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床、曲线磨床等。
（13）端面磨床：用于磨削齿轮端面的磨床。
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