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平面磨床的操作七个注意点

1、按规章穿戴好劳动保护用品。

2、对机床的液压系统，防护***及润滑、电气作全1面检查机床不能带病工作。

3、随时检查磁盘吸力是否有效，工件是否吸牢、防止飞物伤人。

4、使用纵、横自动进刀时，应首先将行程***挡铁调好、紧固。

5、磨削时，使砂轮逐渐接触工件，使用冷却液时要装好挡板及防护罩。

6、发现机床有异常现象应立即停车，找维修人员检查处理。

7、停车后将手柄移止空位，切断电源，擦拭机床，整理环境。

东莞市亚赫数控机械设备有限公司是一家***生产平面磨床，数控磨床.数控车床的工厂直营公司，我们拥有十多年***制造平面磨床、数控磨床，数控车床的人才，借鉴国外***工艺，配备高精密***的生产制造及检验设备，采用***的生产管理方法，并具有***技术团队。我们生产的产品（亚赫数控）（YAHECNC）平面磨床，数控磨床，数控车床产品系列齐全，450磨床批发，质量可靠，性能稳定，价格合理赢得客户青睐。公司在***主要工业城市设立了机床展示及***服务部，并及时为客户提供一站式***服务。不断创新、精益求精、客户满意是我们的服务宗旨。

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影响磨床加工表面粗糙度的因素及其改善措施

2. 工件材质有关的因素

包括材料的硬度、塑性、导热性等。

工件材料的硬度、塑性、导热性对表面粗糙度有显著影响。铝、铜合金等软材料易堵塞砂轮，比较难磨。塑性大、导热性差的耐热合金易使砂粒早期崩落，导致磨削表面粗糙度值增大。

3. 加工条件有关的因素

包括磨削用量、冷却条件及工艺系统的精度与抗振性等。

磨削用量有砂轮速度、工件速度、磨削深度和纵向进给量等。提高砂轮速度，就可能使表层金属塑性变形的传播速度跟不上磨削速度，材料来不及变形，450精密磨床厂家，从而使磨削表面的表面粗糙度值降低示。工件速度增加，塑性变形增加，表面粗糙度值增大。磨削深度和纵向进给量越大，塑性变形越大，从而增大了表面粗糙度值。砂轮磨削时温度高，热的作用占主导地位，磨床，因此切削液的作用十分重要。采用切削液可以降低磨削区温度，减少烧1伤，冲去落的砂粒和切屑，以免划伤工件，从而降低表面粗糙度值。但必须选择适当的冷却方法和切削液

此外，对于外圆磨床、内圆磨床和平面磨床，其机床砂轮的主轴精度、进给系统的精度和平稳性、整个机床的刚度和抗振性等，都和表面粗糙度有密切关系。

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关于精密磨床的相关事宜要知道哪些？

1：每天作业完毕，平面磨床各部件，成其是滑动部位，应擦拭干净后上油

2：用干净布碎或小毛刷清理干净各部位之研磨屑。

3:必要之部位，应打上防锈油，如主轴磨头，砂轮法兰，刻度盘等部位。

4:严禁使用空气吹1枪清洁工作台面物品及磨床，因为吹1枪宜将铁屑吹进磨床轨道，造成轨导损坏，影响平面磨床精度及手感，

5:请注意传动钢索是否松动，适时调整。更换钢索应注意钢索的绕向和松紧度，因为这直接影响到平面磨床磨床钢索的使用寿命。

6:请注意磨床上方油镜是否有油，确保油路是否通畅。

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