角铁法兰焊接的工艺流程

角铁法兰厂家介绍角铁法兰焊接的工艺流程 角铁法兰的使用一般是需要焊接的，那它的焊接工艺流程是怎样的呢？下面角铁法兰厂家就为大家具体介绍一下。 一、所需设备 手工电焊设备一套，手柄式角磨机一台，电动气锤一把，平面尺一把。 二、焊前准备 1、检查调试设备，确保设备正常运转。 2、准备φ4.0J402焊条在300℃-350℃烘干一小时。 三、焊接过程 1、组装把椎体和大角铁法兰按图纸要求组装在一起，再平均把大角铁法兰分成8等份。 2、焊接由于角铁法兰较厚，坡口较大，因此采用分段对称、多层焊接。 四、焊缝质量 要求焊缝强度至少达到母材强度。焊缝表面平整光滑，无烧穿、气孔、焊漏、夹渣、咬边、未焊满等缺陷，余高小于2mm。 五、注意事项 1、打底时一定使用J506焊条手工堆焊，并采用小电流焊接。严格按照焊接工艺焊接。 2、在每焊接完一个位置后，都要用水平尺卡一下角铁法兰平面的变形量。 3、一边焊接一边用气锤锤击焊缝，以达到消除应力的作用。

东莞博文风管加工注意事项及质量要求

东莞博文-风管加工注意事项及质量要求 （1）加工镀锌钢板风管应避免损坏镀锌层，损坏处（如咬口、折边、铆接处等）应刷涂料两遍。 （2）矩形风管的制作尺寸以外边长为准；圆形风管尺寸以外径为准。风管制作采用剪板机下料，折方机折方，咬口机咬口，局部采用手工。 （3）风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼缝。矩形风管底边宽度等于或小于800mm时，其底边不得有纵向拼接缝。 （4）矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2平方、中高压风管大于1.0平方，均应采取加固措施；管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑之间与风管的边沿或法兰的间距均匀，不应大于950mm； （5）楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形；角钢或加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接成一体； （6）共板法兰风管长边小于等于1600的通丝加固，大于1600的用角钢加固；角钢法兰风管大于等于1250的采用角钢加固，且角钢与风管用拉铆钉（4*10）连接；且所有用于加固的角钢平行于法兰。

如何解决不锈钢焊接风管的环境通风问题

如何解决不锈钢焊接风管的环境通风问题 不锈钢焊接风管的特性就是适应性广、通风性能好，但面对某些环境，通风性能要“因管而异”。不锈钢焊接风管的种类中有一种高温型风管，能够解决这样环境的通风问题，下面跟大家一起学习。　　 在我们生活中,有些行业只是单纯的需要风管达到排风，转换空气的功能，但是有些行业如在机房、地下室、机械工程、通风设备、消防排烟等恶劣工作环境下的送风及排气、集除之用、抗高温及排风。　 要是以前的风管在使用上就不太可能实现这个作用，这种风管是具有不错的抗强酸及碱，良好的抗化学的性能，携带方便，耐油酸且阻燃；任意弯曲半径约等于外径，可排静电、螺旋丝接地，给安装时候带来很大的方便。　　 空气一直都是我们所须呼吸的气体,要是你在一个密封的情况下要是没有进行空气的流通运输，那么就会出现窒息的可能性，所以现在很多人在空气不好的地方安装风管。高温型不锈钢焊接风管的出现就解决了这一问题，在个别环境下都可以保持通风。

共板法兰风管,常见咬口方式及优势

共板法兰风管，常见咬口方式及优势 共板法兰风管咬口连接和法兰连接有不同之处，其实咬口方式共板法兰风管有常见的五种方式，今天我们来讲一讲这共板法兰风管5种常见的咬口方式： ①单平咬口:用于板材的拼接缝、风管的纵向结合缝； 　　 ②单立咬口:用于圆形弯头、来回弯及风管的横向缝； 　　 ③单角咬口:用于矩形风管或部件的纵向接缝以及矩形弯头、三通的转角处； 　 ④联合角咬口:用途同第三种方法； 　　 ⑤双平咬口和双立咬号:同等于和第二种方法，由于此方法复杂繁琐，使用的不多。 法兰风管加工的优点是节省材料，减少工程***；漏风量小，降低能耗，节省运行费用。