简单谈谈珍珠岩的工艺特性介绍

简单谈谈珍珠岩的工艺特性介绍 在介绍今天内容之前，我们先来看看珍珠岩的定义，珍珠岩是一种火山喷发的酸性熔岩，经急剧冷却而成的玻璃质岩石，因其具有珍珠裂隙结构而得名。接下来小编带大家了解一下珍珠岩的工艺特性介绍。 当酸性熔岩喷发出地表时，由于岩浆骤冷而有很大粘度，使大量水蒸气未能从岩浆逸散而存于玻璃质中。当焙烧时，因突然受热达到软化程度，玻璃质中结合水汽化产出很大压力，体积迅速膨胀。在玻璃质冷却至软化温度以下时，便凝成空腔结构，形成多孔的珍珠岩。因此玻璃质是引起矿石膨胀的基础条件，水是引起矿石膨胀的内在原因，铁质是影响矿石膨胀的不利因素之一。 珍珠岩的氧化与熔融温度为：开始收缩温度为1025℃，软化温度为1175℃，熔融温度大于1500℃，软化温度范围为150℃，熔化温度范围为325℃。珍珠岩开始收缩的温度比长石低120℃，软化温度低75℃，软化范围加宽95℃。由于这些特性，珍珠岩在陶瓷制品烧成中可以降成温度，改进烧结的质量。通过进一步深入研究，珍珠岩还有一种特性，即含有珍珠岩的陶瓷坯体中，莫来石晶体形成较早，从而有利于烧结过程的展开。这样一来，含珍珠岩坯体除具有与长石-石英-黏土(高岭矿物)三元系坯体配方相同的工艺特性之外，还能降成温度(从原来的1280℃降低为1180℃-1160℃)，并且珍珠岩具有良好的热稳定性。

珍珠岩厂家教您玻化微珠质量分辨办法

珍珠岩厂家教您玻化微珠质量分辨办法 玻化微珠是珍珠岩的一种，也是较为常见的，应用也是非常广泛的，珍珠岩厂家介绍市面上有很多销售玻化微珠的厂家，质量应该怎么分辨呢？和珍珠岩厂家一起来看看吧。 1、看玻化微珠的漂浮率：珍珠岩厂家介绍取一定量的玻化微珠泡在水里，过几分钟看看浮在水面的玻化微珠比例有多少，沉底的越多，表明开孔的越多，开孔的珍珠岩吸水后自然沉底。 2、看玻化微珠的吸水率：把泡在水中的玻化微珠捞出来称重量，超重部分便是玻化微珠吸收的水份，吸水率越高阐明闭孔率越低。珍珠岩厂家提醒吸水率高的珍珠岩用在保温砂浆中，可能发生龟裂空鼓等问题。 3、看玻化微珠的硬度和强度：开孔胀大珍珠岩用手一捏就碎，通过参加胶粉料机械拌和后大部分都会碎掉，珍珠岩厂家介绍玻化微珠外表玻璃化比珍珠岩硬度要大得多，经拌和后的破碎率相对低一些。珍珠岩厂家不建议在拌和机中将玻化微珠拌和过长时间。 4、看玻化微珠颗粒度：如果在玻化微珠中发现有很多的细粉料，通常是没有通过足够温度煅烧的珍珠岩矿砂（谷称生料）加工而成，这些粉料起不到保温作用，而且由于矿砂没有通过煅烧，比重很大。所以珍珠岩厂家建议选择粒度均匀，较少细粉料的玻化微珠。膨胀珍珠岩生产厂家不要看错了

珍珠岩在节能环保行业中所占位置

珍珠岩在节能环保行业中所占位置 随着国内居民生活水平的不断提高，人们对居住环境的要求也越来越好，绿色环保的意识也越来越好。随着建筑生活环境的不断改善，我国建筑能耗也在大幅度的增长，建筑节能已迫在眉睫。 我们清楚的认识到，绿色环保经济的建筑道路是建筑行业的必经之路，也是顺应当今时代大趋势前进的控制建筑能耗的有效途径。经过不断探寻、尝试，近几年来，高新科技珍珠岩产品技术不断涌现出来，如珍珠岩板、珍珠岩保温砂、玻化微珠等一系列珍珠岩材料产品，为零能耗的建筑提供了条件。 据调查，新型建材的应用成本都比较高，只有使用珍珠岩材料的建筑材料才能达到低成本和益的节能环保形式。我厂生产的珍珠岩板对传统的运维模式进行了变革，结合现代新建筑工艺，以***的理念和科学的管理方式将珍珠岩板产品推向***各地，因地制宜的发挥其性能，服务各种建筑工程。

膨胀珍珠岩与泡沫玻璃的区别

膨胀珍珠岩与泡沫玻璃的区别？ 膨胀珍珠岩是由天然珍珠岩煅烧而成的，呈蜂窝泡沫状的白色或灰白色颗粒，是一种能的绝热资料。其堆积密度为40～500kg/m3，导热系数为0.047～0.070W/(m?K)，高运用温度可达800℃，运用温度为-200℃。具有吸湿小、***、不燃、、耐腐、施工便利等特色。 修建上广泛用作围护结构、低温及超低温保冷设备、热工设备等的绝热保温资料，也可用于制造吸声制品。 膨胀珍珠岩制品是以胀大珍珠岩为主，合作适当胶结资料(水泥、水玻璃、磷酸盐、沥青等)，经拌合、成型和维护(或枯燥，或焙烧)后制成板、块和管壳等制品。 泡沫玻璃是由玻璃粉和发泡剂等经配料、烧制而成。气孔率为80%～95%，气孔直径为0.1mm～5.0mm，且很多为关闭而孤立的小气泡。其表观密度为150kg/m3～600kg/m3，导热系数为0.058W/(m?K)～0.128W/(m?K)，抗压强度为0.8MPa～15.0MPa。选用一般玻璃粉制成的泡沫玻璃高运用温度为300℃～400℃，若用无碱玻璃粉出产时，则高运用温度可达800℃～1000℃，耐久性好，易加工，可用于多种绝热需求。 泡沫玻璃的发泡剂依据其发泡温度不一样，可分低温与高温发泡剂两种。以钠钙玻璃粉为质料，其发泡温度在900℃以下，选用碳酸盐、碳类、软锰矿等低温发泡剂;如以玻璃质熔岩为质料，其发泡温度往往高于900℃。为了下降发泡温度，国外往往参加玻璃粉、纯碱为助熔剂，这样就增加了本钱。