乳胶模具就是硅胶模具，一般由基胶，交联剂，催化剂，填料，与添加剂五个组份构成。理论上只要有前三个组份就可以制成模具硅胶，但为获得一定强度，“填料”一般是要有的，而“填加剂”视情部而定。通常基胶，交联剂和填料被制成一个组份，而催化剂作为一个单独组份。催化剂组分与主胶组份的比一般在1%—3%之间，可通过调整催化剂比例而调整胶联反应速度。


看，天然乳胶模具表层会有结皮现象，看起来就像是奶皮 一样的物质，按压会产生自然的褶皱。合成乳胶在通过高温蒸馏这各环节时，其添加的粉料会发乌发黑，所以一般合成乳胶之中会添加大量的荧光剂和增白剂来掩盖这个现象，所以合成乳胶看起来会很白，而且表面会泛油光。天然乳胶模具在通过高温蒸馏时，会发黄，在之后会经过一次水洗，水洗之后会呈现出淡黄或者黄白相间的颜色。天然乳胶模具在制作时会有气泡产生，现在在工艺上是避免不了的，所以太过良好的产品需要小心。

选择分型面时一般应遵循以下几项原则：

1、为了便于塑件起模，分型面一般使塑件在开模时留在下模或动模上，且分型面应选在塑件外形的轮廓处。

2、选择分型面时，应尽量只采用一个与开模方向垂直的分型面，并尽量避免侧向抽芯与侧向分型。

3、对于有同轴度要求的塑件，模具设计时应将有同轴度要求的部分设计在同一模板内。

4、分型面的选择应有利于防止溢料。当塑件在分型面上的投影面积接近于***机的面积时，就有可能产生溢料。

塑胶模具排位是一项综合性很强的工作，每个过程都要控制好，特别是一些细节之处，你必须对进胶方式，分型面的设计和加工，顶针的分布技巧，产品外观要求，产品的一些常见的缺陷都很了解，否则出来的质量就无法达标。

当你接到一个产品要进行模具设计时，首先要考虑的是进胶位置和方式。

进胶又受到一模出几穴和产品是不是外观件的影响。一出一的也有，一般都是大件或形状怪的；搞的就是一出二，这种排法适合做大水口侧进胶或潜水进胶；其次是一出四的一出四也就是两个一出二加起来，不过这要考虑流道的长度，和度适当不仅可以节省料还可以让进胶顺利；一出六一出八，一出十六等都可以说是一出四的演变。