模具的失效事实上均因其表层局部材料磨损等原因而报废，而且模具的加工周期很长、加工费用极高。因此，对模具真正承受磨损作用的特定部位进行表面强化，以大幅度延长、提高工模具的使用寿命，无疑是一种具有重要经济意义的方法。另外，大多数模具只因表面很薄一层材料被磨损后即失效报废，因此，只须对模具及关键金属零部件表面磨损局部区域进行修复，并在修复过程中把模具表面真正实际承受磨损的表面涂上一层高硬度高耐磨金属层，就可“变废为宝”，不仅使模具得到修复，修复后的模具的使用寿命还将较原模具大幅度提高，经济效益巨大。

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，区别乳胶模具与硅胶的差异，你只差这些。

石膏模具分乳胶模具和橡胶模具。乳胶材料的石膏模具有较好的精细度,但是由于产量低,价格高,品种少,更新慢,抗撕拉性不好,用不了几次就被撕坏了,易老化,寿命短。

橡胶的石膏模具虽然精细度比乳胶的石膏模具差一些,但由于具有产量高,,品种多,抗撕拉性能好,寿命长等优点,因而一直是用来制做卡通彩绘石膏像的主流石膏模具。

模具硅胶原因：液体模具硅胶厂在制作模具硅胶的时候，成分比例控制适当，造成硅橡胶中活性成分过量因而造成模具制作完成后我们再翻制成品时活性成分的溢出，也就是我们通常所说的出油。或者是搅拌不均匀，不能充分发生化学反应进行固化。

树脂原因：树脂的原因很多，比如树脂放置时间过长里面的本乙烯挥发过多可以造成产品做出来后发粘；操作环境气温过低也可导致发粘；我们再制作树脂产品时固化剂和促进剂比例使用配比不当也会导致产品发粘。

整项工艺中，常用的发泡方法有物理发泡法、化学发泡法和机械发泡法；而发泡模具可以通过注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需的各种产品。

发泡模具的材料类型比较多，有一份是属于调质型；另一部分是耐蚀型，以钢属析出硬化不锈钢为主，当硬度为32～35HRC时可进行切削加工，这种材料再经460～480℃时效处理后，可获得较好的综合力学性能。