乳胶模具的凸凹模刃口配合间隙要合理，在卸料困难的时候可以有效的增加其下模间隙，有效的增加其卸料力，采用软表面的卸料板等方法，每个工作模之间的配合精度，加工一些排气槽。

乳胶模具的止挡板改做小块拼件，脱料板以及下模板可以有效额改为镶件式，这样可以减小抨击面积，脱料板弹顶来源改为T型顶杆，弹簧装在上模座上，在开模的状态下保证脱料板依然有一定的自由活动量。

乳胶模具需要有效的保持其润滑良好，保证其模具顺畅，上下模座表面垫铝板做冲力缓冲，在调试好了以后，在冲床上加装海绵板或者是隔声罩进行隔音处理。

乳胶模具在使用的过程中有效的提高了冲床的精度，在一定程度上降低了结构噪音，在工作台上安装缓冲减震降噪油缸，齿轮采用斜齿加强润滑和加装齿轮罩，气动系统中加装消声器。

石膏像乳胶模具现在市面上一般用得比较多的有乳胶的，树脂的，乳胶具有不易变形耐磨的特性。这也是为什么选用乳胶而不用橡胶等来做模具，不像PVC树脂模具比较容易变形，压几下或是略长时间在这种状态就变形了，乳胶模具硫化后其结构都是非常稳定的，不会压下挤下就变形了，乳胶模具的稳定性也跟温度有关，如果在温度较高又时间固在一种状态也容易变形。一般在常温下都不会有任何影响。

塑胶模具排位是一项综合性很强的工作，每个过程都要控制好，特别是一些细节之处，你必须对进胶方式，分型面的设计和加工，顶针的分布技巧，产品外观要求，产品的一些常见的缺陷都很了解，否则出来的质量就无法达标。

当你接到一个产品要进行模具设计时，首先要考虑的是进胶位置和方式。

进胶又受到一模出几穴和产品是不是外观件的影响。一出一的也有，一般都是大件或形状怪的；搞的就是一出二，这种排法适合做大水口侧进胶或潜水进胶；其次是一出四的一出四也就是两个一出二加起来，不过这要考虑流道的长度，和度适当不仅可以节省料还可以让进胶顺利；一出六一出八，一出十六等都可以说是一出四的演变。