橡胶模具产品外观不要有很多飞边毛刺，有刀销的痕迹。影响产品外观是钢模注塑的原因，钢模开不好，橡胶模具质量也好不到哪里去。

不要太过关注重量，橡胶模具可以比较一下产品壁厚。一般来说，橡胶模具的高度与其外形其他尺寸的关系是：橡胶模具外形如果为长方形，则其高度不要大于短边的2/3。通过回收来的粉碎回料，经过粉碎后始终还带有水泥浆粉，在同样的钢模注塑成型下，做出来的产品只有重，不会轻。不要过于比较价格，买2个40元钱的模具还不如1个50元钱的模具耐用，做出来的水泥件尺寸稳定，又不外膨胀，不存在产品不合格的风险。

橡胶模具，按制作方式是指根据橡胶模具制品要求进行设计, 并按照图纸要求将金属材料通过机械加工生产出来的一种模具。只有这样做，开出来的硅胶模具使用寿命及翻模次数相对要提高很多，可以节省成本，提升效率。橡胶模具按照结构和模压工艺的不同,一般可分为:平压模具,转射模具,和***模具。橡胶模具按用途是指在一定的工艺条件下,如温度，压力，时间等，将橡胶原料（固态或液态）进行加工并生产出橡胶产品的一种模具。

所谓的分型面，就是打开模具取出产品的面。倒在产品上面（注：在倒硅胶之前要的产品或模型一定要打脱模剂或隔离剂）。分型面的选择，也是模具设计的一步，它受到产品的形状、外观、壁厚、尺寸精度、模穴数等很多因素的影响。塑料模具的分型面选择是否合理关系到塑胶模具的使用寿命，塑胶模具结构，塑胶制品的出模，这些可以说是一项非常重要的工艺。

1.要有利于塑胶制品模具镶件、内模或者其他成型零件的加工与制作。有利于塑胶模具配模。

2.塑胶模具分型面应尽量简单，不能有太多的跳级。跳级太多，不仅注塑模具零件加工困难，合模的难度也将大大增加。

我们以生产家电、数码、通讯、办公、电脑、网络等各种精密塑胶为主打产品。又如，橡胶模具技术参数中标明了所用模具的较小厚度、热板之间的距离和开模行程。 通过与不同的客户不同要求的案例合作，采用不同型号的热流道系统加工制造模具，同时大力发展超精密模具、IMD/IML等各种前沿技术来增加公司的技术竟争优势，在家电产品主要是PHILIPS，东芝，日立等。

我们建立了完整、科学的质量管理体系，累积了多年的模具设计制造经验，良好的5S现场管理，周到的***服务，赢得了客户的一致信赖和大量的客户及国内外品牌，结成了良好的合作关系。固化剂用量相对少时，反应时间加长，反应充分，胶体就好，因此固化剂用量是内少外多。欢迎各界朋友莅临东莞市凤岗星毅模具厂参观、指导和业务洽谈。星毅——期待着为您提供更完善的服务。