记录且分析数据，以作为修改模具及生产条件之需要，且为未来量产时之参考依据。

1.使加工运转时间长些，以稳定熔胶温度及液压油温度。

2.按所有制品尺寸的过大或过小以调整机器条件，若缩水率太大及制品显得射料不足，也可资参考以增加浇口尺寸。

3.各模穴尺寸的过大或过小予以修正之，若模穴与浇口尺寸尚属正确，那么就应试改机器条件，如充模速率、模具温度及各部压力等，并检视某些模穴是否充模较慢。

4.依各模穴制品之配合情形或模芯移位，予以个别修正，湛江乳胶枕头模具，也许可再试调充模率及模具温度，乳胶枕头模具订制，以便改善其均匀度。

5.检查及修改射出机之故障，如，油泵、油阀、温度控制器等等的不良都会引起加工条件之变动，即使再完善的模具也不能在维护不良的机器发挥良好工作效率。

真空吸塑模具主要用于冲裁和打孔（圆孔、飞机孔和蝴蝶孔）不考虑刀模和冲孔模，吸塑生产用的模具，成本较低的是石膏模，其次是电镀铜模，较贵的是铝模。模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬片，乳胶枕头模具出售，形成吸塑产品。

模具是机械工业生产的基础工艺装备，乳胶枕头模具供应，是生产工业产品中不可缺少的工具，模具钢制作的模具的性能需要通过严格的生产工艺监督，对模具的制作的原材料也都要必须经过严格的把关。

塑料模中常用的铸件有铸钢件、铸铁件、铸铝件等。铸件的形状和尺寸应符合铸件图的要求，其化学成分和力学性能应符合规定要求。铸件的表面应进行清砂处理，并去除结疤、飞边和毛刺，残留高度不大于3mm。铸件内部，特别是靠近工作面处不能有气孔、砂眼、裂纹等缺陷，非工作面不能有严重的疏松和较大的缩孔。对铸件应及时进行热处理，铸钢件要完全退火，铸铁件进行时效处理，以消除内应力和改善加工性能。

随着模具专用化的发展，以商品形式出现的模架、模板等零件日益增多，在使用这些模具标准件后，只需进行成型表面和相关部位的加工即可，大大缩短了模具制造周期，随着模具技术的发展，塑料模具标准件将是模具零件毛坯的主流方向。

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