我国目前每年通过模具成型制造的金属制品约为8000万吨，与切削加工制造的数量相当；而7500万吨左右的塑料制品和600万吨的橡胶制品，几乎全部由模具成型制造。

2001年至今，我国模具行业销售额一直以年平均10%以上的增长速度快速发展。截止至2017年中国模具行业销售收入达到了2663.42亿元，模具销售总额为2001年的7倍。模具被称为产品制造业的效益放大器名副其实，2018年中国模具消费值支撑了28万亿元的产品制造业。据预测，2019年中国***模具总产值将达2753亿元左右，支撑起大约30万亿元的相关制造业。

硅胶模具翻模次数多、效果逼真的优点被广泛用于硅胶模具翻制树脂工艺品类的模具，但有时我们会遇到在翻制时硅胶模具会与树脂粘在一起，而且硅胶跟树脂粘的非常牢固，那该如何避免这种发粘的情况呢？

发粘的原因不外乎两种原因，一种是模具硅胶的原因，另一种就是树脂本身的缘故，一般来讲，因为树脂的原因要远远大于模具硅胶的原因。

对于现阶段塑胶注塑模具制造行业之间的竞争，模具及注塑加工成本费用是每一商户都密切关注的话题讨论，塑胶注塑模具厂家在模具设计全过程都必需考量怎样降低成本，创经济效益，怎样才能保证呢？塑胶注塑模具设计时必需充分考虑给出许多关键因素：

1. 注塑成本费用

依据机器设备大小每啤要多少钱，进而确认企业产品排位赛方法和穴数。出模总数越大，注塑成本费用越低。由于在注塑加工本，成本核算是按啤次计算。

2. 企业产品外型

依据企业产品外型标准，确认分型面。分型面的位置要有益于模具加工、排气、脱模等。企业产品越大，外型问題安全隐患越大。

上面了解了其两者之间的概念，其实吹塑模具加工和注塑模具加工的主要区别就是在产品方面的区别，吹塑加工是用到气体去形成的产品，需要注塑加工的一般是用来做比较厚的产品。吹塑则不同，因为产品较薄，比较透明，稍有缺点就很明显。所以要求较高，而且吹塑对原料的韧性、拉伸性等有一些要求。加工注塑模具的产品较厚，相对来说要求较低一些，而且对原料的要求也是较低的。