模具的失效事实上均因其表层局部材料磨损等原因而报废，而且模具的加工周期很长、加工费用极高。因此，对模具真正承受磨损作用的特定部位进行表面强化，以大幅度延长、提高工模具的使用寿命，无疑是一种具有重要经济意义的方法。另外，大多数模具只因表面很薄一层材料被磨损后即失效报废，因此，只须对模具及关键金属零部件表面磨损局部区域进行修复，并在修复过程中把模具表面真正实际承受磨损的表面涂上一层高硬度高耐磨金属层，就可“变废为宝”，不仅使模具得到修复，修复后的模具的使用寿命还将较原模具大幅度提高，经济效益巨大。

模具硅胶原因：液体模具硅胶厂在制作模具硅胶的时候，成分比例控制适当，造成硅橡胶中活性成分过量因而造成模具制作完成后我们再翻制成品时活性成分的溢出，也就是我们通常所说的出油。或者是搅拌不均匀，不能充分发生化学反应进行固化。

树脂原因：树脂的原因很多，比如树脂放置时间过长里面的本乙烯挥发过多可以造成产品做出来后发粘；操作环境气温过低也可导致发粘；我们再制作树脂产品时固化剂和促进剂比例使用配比不当也会导致产品发粘。

灌胶的时候我们让液体硅胶呈丝状缓慢流下，这样可以边消除气泡边倒胶，灌好后表面的气泡可以用牙签把它戳破即可。

我们还可以通过控制硅胶与固化剂的比例来延长固化时间，给气泡自然排出争取时间，例如硅胶与固化剂的比率为4%的我们可以降低为2%，这样前期模具硅胶交联的时间就会增长，模具中的空气就会慢慢排出以达到减少气泡的目的。