乳胶模具是硅胶模，一般由基材胶、交联剂、催化剂、填料和添加剂五部分组成。理论上，只要前三种成分都可以制成硅胶模具，但要获得一定的强度，“填充物”一般是必要的，而“填充物”则视情况而定。

①模具硅橡胶要具有好的操作性能。

②硅胶的流动性更好，粘度低容易操作。

③硅橡胶的缩水率越小越好。

④硅橡胶的拉力要好。

⑤做出来的硅胶模具不能变形。

⑥硅橡胶硬度要适合产品使用。

⑦耐高温，翻模次数多，使用寿命越长越好，耐酸碱耐老化。

几何形状设计，设计时，经常要综合考虑尺寸稳定性及表面质量。例如，制品设计和尺寸稳定性要求采用阴模（凹模），但是表面要求光泽度较高的制品却要求使用阳模（凸模），这样一来，塑件订购方会综合考虑到这两点，以使制品能在好的条件下进行生产。经验证明，不符合实际加工条件的设计往往是失败的。

尺寸稳定，在成型过程中，塑件与模具接触的面要比离开模具部分的尺寸稳定性更好。如果日后由于材料刚度的需要要求改变材料厚度，可能导致要将阳模转换为阴模。塑件的尺寸公差不能低于收缩率的10%。

咱们从塑料与橡胶的不同说起。简单的说，假如在外力作用下，塑料产生了变形，它是很难***到原来的样子，而橡胶而是很轻易***到原状况。比方说，橡胶o型圈被拉伸了，他会破刻***到原来的样子，然而塑料制品苫布，假如产生了变形，就不会回到原状况。用***术语说，就是在外力作用下，塑料假如产生变形是塑性变形，而橡胶假如产生变形则是弹性变形。这重要是取决于它们的分子结构的不同。塑料的弹性个别小于100%，而橡胶可超过百分之一千。

塑胶模具加工是指塑胶成型和塑胶制坯工具的加工，有上模和下模两部分组成，它的基本特点如下：

1.加工精度要求高

一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达μm级。

2.形面复杂

有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器，其形状的表面是由多种曲面组合而成，因此，模具型腔面就很复杂。有些曲面必须用数学计算方法进行处理。