1、将母模洗净晾干，作光滑处理（可打一层脱模蜡或涂刷一遍脱模剂）

2、将液体模具硅橡胶(硅胶)盛如塑胶盆备用；用量视模具大小而定。

3、将硬化剂按重量比（一般是1 -5%）称量后加入容器中进行混合，充分搅拌均匀（因为硬化剂受本身性能及温度影响，所以建议使用与硅胶配套的硬化剂）；

4．模具硅橡胶(硅胶)与硬化剂混合后，室温下即进行反应，并释放低分子醇，为使醇分子脱离胶体，需在负压下排泡1-3分钟。也可不用借助设备（主要视模具师的操作经验而定）

目前，随着我国模具行业的不断发展，对于模具产品的需求与要求也在逐步提高。 国内市场对中档模具的需求量越来越大，家电、汽车、塑料制品行业的发展也对模具刀具的要求提出了更高的要求，从而为我国模具刀具行业提供了广阔的市场空间。同时，行业的技术也进一步发展，我国在相关核心技术上已经达到世界***水平，而与国外相比，相对低廉的劳动力使生产成本占据极大优势，因此，我国模具刀具正面临国内和国际的双重机遇。橡胶模具维修是在实现领域的异常磨损,这段时间冲压加工的数量很容易学习。

由于渗氮技术可形成优良性能的表面，并且渗氮工艺与模具配件钢的淬火工艺有良好的协调性，同时渗氮温度低，渗氮后不需激烈冷却，模具配件的变形小，因此模具配件的表面强化是采用渗氮技术较早，也是应用比较广泛的。

模具配件在工作中除了要求具有足够高的强度和韧性外，其表面性能对模具配件的工作性能和使用寿命至关重要。这些性能的改善，单纯依赖基体材料的改进和提高是非常有限的，也是不经济的，而通过表面处理技术，往往可以收到事半功倍的效果，这也正是表面处理技术得到迅速发展的原因。这些表面性能指：耐磨损性能、耐腐蚀性能、摩擦系数、疲劳性能等。当满足加工数量,橡胶模具维护的实现,维护计划,不仅容易学习维修项目,也容易控制维修时间。