橡胶模具高度要按照所用硫化机的相关技术参数来确定。例如，橡胶模具的其热板较大开挡为300mm，而橡胶模具合模较大行程为250mm。

所以，使用于这类硫化机的橡胶模具高度应在60-250mm为宜。

又如，橡胶模具技术参数中标明了所用模具的较小厚度、热板之间的距离和开模行程。这些制造商的硫化设备的技术参数为模具高度的确定提供了方便。

对同一套模具，不同厂家报价有时有很大差距。你不该付出高于模具价值费用的同时，也不应该少于模具的成本。模具厂家像你一样，要在业务中取得合理的利润。订制一套报价低得多的模具会是麻烦的开始。用户须从自身要求出发，整体衡量。

避免多头协作，尽量塑胶模具制作和制品加工一条龙。

有了合格的模具（试件合格），不一定能生产出批量的合格产品。这主要与零件的加工机床选型、成形工艺（成形温度、成形时间等）及操作者的技术素质有关系。

有了好的模具，还要有好的成形加工，是一条龙协作，尽量避免多头协作。如果条件不具备，就要选择一方负责，在订合同时一定要写清楚。

由于淬火零件表层***为残余奥氏体，在常温下放置，奥氏体转变成马氏体会产生相变膨胀而造成零件开裂。防止这种裂纹产生的措施是：零件淬火后立即进行回火。然后再把硅胶涂刷在产品上面，涂刷一定要均匀，30分钟后粘贴一层纱布纤纬布来增加硅胶的强度和拉力。淬、回火之间的时间间隔不要超过3h。如当天不能回火，应将零件放在100℃的炉中或水中进行保温，以待次日进行正规的回火处理。

产生脱碳的原因是由于加热温度过高或在空气中加热未采取适当的保护等，防止可采取真空炉加热工件或使工件在保护气氛中加热井严格控温，谨防过烧。

广东模具注塑厂为什么不好招工呢？主要还是由于，广东模具注塑厂上规模的不多，很多注塑厂都是两班倒，常年加班加点，劳动强度大，燥音大，工作时间长，而工人的薪酬待遇却并不高。有的企业管理不规范，做法粗暴，随意克扣或拖欠工人工资，不给工人缴纳社会***费。只有这样做，开出来的硅胶模具使用寿命及翻模次数相对要提高很多，可以节省成本，提升效率。可想而知，在这样的用工环境中，即使是招来了工人，也很难长久留下，广东模具注塑厂用工不良循环。