塑件表面，就成型材料能够包住的范围而言，塑件可见面的表面结构应在与模具接触处成型。如果可能的话，塑件的光洁面不要与模具表面接触。就像采用阴模制造浴盆和洗衣盆的情况。

修饰，如果使用机械式水平锯锯掉塑件的夹持边，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必须留有余量。刀口模切割线间的间隙较小，冲孔模修整时的分布宽度也很小，这些都是要注意的。

咱们从塑料与橡胶的不同说起。简单的说，假如在外力作用下，塑料产生了变形，它是很难***到原来的样子，而橡胶而是很轻易***到原状况。比方说，橡胶o型圈被拉伸了，他会破刻***到原来的样子，然而塑料制品苫布，假如产生了变形，就不会回到原状况。用***术语说，就是在外力作用下，塑料假如产生变形是塑性变形，而橡胶假如产生变形则是弹性变形。这重要是取决于它们的分子结构的不同。塑料的弹性个别小于100%，而橡胶可超过百分之一千。

确认主流道和分流道的形状、大小、以及排气方位。热流道模具成本高，但节省水口成本费用。各有利弊，全看用户数怎样取舍。

确认顶出方法和布置顶针位置，顶出位置越大，模具成本费用越高。

塑胶注塑模具设计中还必需考量企业产品缩水和注塑時间，确认冷却或加热形式并排好冷却道的位置。考量模具使用寿命，确认模具材料硬度、厚度和大小尺寸。及加工难度，确认成型零部件分拆和做好线割构造形状。要是全方面综合好左右方法步骤，作出较周全的分析及取舍，就能有效保证节省成本。

主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合。

卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。

为了改进塑料的性能，还要在聚合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等，才能成为性能良好的塑料。