硅胶分为室温硫化硅胶和高温硫化硅胶,价格相差很远.主要是根据产品生产的要求来选择.以下介绍的是硅胶刷模的操作方法。

硅胶开模形式的选择和模线的选择非常重要，一是为了取模方便，二是模线应选在不影响产品的整体效果，三是不影响产品质量，比如水景系列产品的模线位置太高，封模线时要的料多，产品开裂就容易出现；四是减少下流程操作工序，比如开一半模。

若产品要求气密性检测，局部为高危泄漏位置故设计局部挤压防止泄漏，结合生产现场实际使用情况，如果局部操作不当，也是会引起起皮的情况发生的。

起皮一般是由于充型不均匀或缓慢流动而引起的一种喷溅的情况，如果模具局部的温度偏低，而***入型腔的金属在模具内表面又先凝固的话，就很容易产生起皮的现象。每一个产品至少刷三层硅胶每一层硅胶的厚度为1mm，在刷硅胶的过程中，要求每一层固化后才能刷另外一层，在刷第三层时要在第二层上面加一层纱布来增加硅胶的强度。如果在压铸的过程中，瞬间冲击力过大，或者是模具刚性不足而产生挠曲变形，此时就会在产品和模具表面之间形成薄层，时间一长，锌合金压铸件就会出现起皮的情况。

模具精度，即避卡、精***、导柱、***销等。***系统关系到制品外观质量，模具质量与寿命，根据模具结构不同，选择不同的***方式，***精度控制主要依靠加工，内模***主要是设计者充分去考虑，设计出更加合理易调整的***方式。

浇注系统，即由注塑机喷嘴至型腔之间的进料通道，包括主流道、分流道、浇口和冷料穴。特别是浇口位置的选定应有利于熔融塑料在良好流动状态下充满型腔，附在制品上的固态流道和浇口冷料在开模时易于从模具内顶出并予以清除（热流道模除外）。

精密塑胶模具加工主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合。一般大型冲压模具（如汽车复盖件模具）要考虑机床是否有压边机构，甚至边润滑剂、多工位级进等。卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。

虽然是在选定成型材料、成型设备时，在预想的工艺条件下进行模具设计，但是人们的认识往往是不完善的，因此必须在模具加工完成以后，进行试模试验，看成型的制件质量如何。发现总是以后，进行排除错误性的修模。