收缩和变形，塑料易收缩（如PE)，有些塑件易变形，无论如何预防，塑件在冷却阶段都会发生变形。在这种条件下，就要改变成型模具的外形来适应塑件的几何偏差。例如：尽管塑件壁保持平直，但其基准中心已偏离10mm；可以抬高模具底座，以调整这种变形的收缩量。

收缩量，在制造吸塑成型模具时一定要考虑到下列的收缩因素。①成型制品收缩。如果不能清楚地知道塑料的收缩率，则必须取样或用相似形状的模具通过试验来得到。注意：通过这种方法只能得到收缩率，不能得到变形尺寸。②中间介质的不利影响造成的收缩，如陶瓷、硅橡胶等。③模具所用材料的收缩，如铸造铝时的收缩。

硅胶模具翻模次数多、效果逼真的优点被广泛用于硅胶模具翻制树脂工艺品类的模具，但有时我们会遇到在翻制时硅胶模具会与树脂粘在一起，而且硅胶跟树脂粘的非常牢固，那该如何避免这种发粘的情况呢？

发粘的原因不外乎两种原因，一种是模具硅胶的原因，另一种就是树脂本身的缘故，一般来讲，因为树脂的原因要远远大于模具硅胶的原因。

灌胶的时候我们让液体硅胶呈丝状缓慢流下，这样可以边消除气泡边倒胶，灌好后表面的气泡可以用牙签把它戳破即可。

我们还可以通过控制硅胶与固化剂的比例来延长固化时间，给气泡自然排出争取时间，例如硅胶与固化剂的比率为4%的我们可以降低为2%，这样前期模具硅胶交联的时间就会增长，模具中的空气就会慢慢排出以达到减少气泡的目的。

液体硅胶原材料的配方中含有少量易挥发的杂质，在加热固化的时候容易气化形成气泡，所以我们在固化时尽量采用常温固化，或采取低温烘烤的办法，让这些杂质先挥发掉，这样就可以减少气泡了。

也有的开模师习惯往硅胶里加硅油稀释，来增加液体硅胶的流动性，便于排除气泡（低粘度的硅胶更容易排气泡），但是我们建议硅油添加量不要超过5%，因为硅油的添加量过多会***硅胶的分子量，导致做出来的硅胶模具会产生不耐酸碱，不耐老化的现象。