模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。

紧固零件，检查紧固零件是否松动、损坏现象，采取的办法是找相同规格的零件进行更换。

压料零件如压料板、优力胶等，卸料零件如脱料板、气动顶料等。***时检查各部位的配件关系及有无损坏，对损坏的部分进行修复，气动顶料检查有无漏气现象，并对具体的情况采取措施。如气管损坏进行更换。

1.按照模具分类摆放区域（箱体、门体分类摆放）的位置标记，从哪 个位置拉走的模具要放回原位

（存放区域自西向东，按照门体模具由小到大、箱体模具由小到大原则摆放）。

2.模具存入摆放位置时，必须使模具处于合拢状态，将卡子夹紧，不 得将工装置于模具上方。

3.存放模具时不得将模具下方垫起，需将模具直接放置在水平地面 上，防止模具因放置不当造成变形。

4.模具存放区域内的模具上不得存有发泡余料等杂物，需保证模具清洁。

清理射嘴、流道和浇口可能的堵塞。

缩短成型周期，脱模后可用退火方法消除银纹：对聚本乙烯在78℃时保持15分钟，或50℃时保持1小时，对聚碳酸酯，加热到160℃以上保持数分钟。

塑胶注塑制品生产过程中出现的大多数质量方面的问题都是由工艺条件、材料，或机器和模具的维修所引起的。所以要生产出高质量、高精密、高水平的塑胶制品都需要在整个的生产过程中环环把控，从细节上做到注塑模具、注塑成型设备、操作人员的技术经验、车间的生产环境及原材料各方面都达到高标准。

塑胶模具注塑制品出现翘曲和变形是很件棘手的问题。主要应从模具设计方面着手解决，而成型条件的调整效果则是很有限的。那么，塑胶模具注塑制品出现翘曲和变形时我们要如何解决？

1、脱模不良引起应力变形时，可通过增加推杆数量或面积、设置脱模斜度等方法加以解决。

2、由成型条件引起残余应力造成变形时，可通过降低***压力、提高模具并使模具温度均匀及提高树脂温度或采用退火方法予以消除应力。