模具的失效事实上均因其表层局部材料磨损等原因而报废，而且模具的加工周期很长、加工费用极高。因此，对模具真正承受磨损作用的特定部位进行表面强化，以大幅度延长、提高工模具的使用寿命，无疑是一种具有重要经济意义的方法。另外，大多数模具只因表面很薄一层材料被磨损后即失效报废，因此，只须对模具及关键金属零部件表面磨损局部区域进行修复，并在修复过程中把模具表面真正实际承受磨损的表面涂上一层高硬度高耐磨金属层，就可“变废为宝”，不仅使模具得到修复，修复后的模具的使用寿命还将较原模具大幅度提高，经济效益巨大。


咱们从塑料与橡胶的不同说起。简单的说，假如在外力作用下，塑料产生了变形，它是很难***到原来的样子，而橡胶而是很轻易***到原状况。比方说，橡胶o型圈被拉伸了，他会破刻***到原来的样子，然而塑料制品苫布，假如产生了变形，就不会回到原状况。用***术语说，就是在外力作用下，塑料假如产生变形是塑性变形，而橡胶假如产生变形则是弹性变形。这重要是取决于它们的分子结构的不同。塑料的弹性个别小于100%，而橡胶可超过百分之一千。

喷嘴温度：喷嘴温度通常是略低于料筒温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的“流涎现象”。喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵死，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能

模具温度：模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、***速度及***压力、模塑周期等）。

上面了解了其两者之间的概念，其实吹塑模具加工和注塑模具加工的主要区别就是在产品方面的区别，吹塑加工是用到气体去形成的产品，需要注塑加工的一般是用来做比较厚的产品。吹塑则不同，因为产品较薄，比较透明，稍有缺点就很明显。所以要求较高，而且吹塑对原料的韧性、拉伸性等有一些要求。加工注塑模具的产品较厚，相对来说要求较低一些，而且对原料的要求也是较低的。