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钢渣中铁-渣分离技术

机械分离技术概要

作为机械分离钢渣中金属铁的方法，研究了磁选法和密度分离法。磁选法作为回收高纯度金属铁的方法，开发了多极脉动磁场法，确认了分离能力。为降低渣还原时的热能损失，作为温态的机械分离技术，采取密度分离法，用空气摇床分离机和流化床型密度分离装置，确认了金属铁和渣的分离能力。

回收铁后的副产渣中，CaO含量较高，可作为***副产渣中碱溶出技术，采用新的涂层处理可以达到资源化。

此外，作为副产渣及其资源化利用的方法，开发了采用铸造工艺制造大型人造石。常规的人造石制造，需要将产生的渣破碎、整粒，为防止含有的CaO等水化后膨胀陈化，需要将高炉渣微粉及水等混合、破碎加工等多道工序。如果能够将熔融的副产渣直接铸造成大块形状，预计可减少工序，从而达到节能的目的。本文介绍了开发中的新工艺及各工序的技术概要。

空气摇床密度分离法的铁分离能力

空气摇床。装置是由料斗、振动台、气流发生用鼓风机和控制器等构成。投入到料斗的试样用振动给料机供给振动台上。振动台由位于台下部的偏心器进行机械式往复直线振动，对台面上的试样施加摆动。在振动台下面设置了喷射气流用的缝隙，可从台下面向上方产生气流。试样受到通过由振动台面施加的摆动而被输送到重物体侧的力。同时，由于从台面向上方的气流而浮起，并受因重力影响滑落到倾斜的台面的力。密度小的物体受气流影响大，滑落到台面，从轻物体回收侧回收。密度大的基本不受气流的影响，通过台面的振动从重物体回收侧回收。从粒径范围1-10mm渣试样的分离试验结果可知，变化台面的振动频率，金属铁的回收率上升，用32Hz以上的振动频率，可保证回收率高于90%。

多极脉动磁场法的铁分离能力

常规的转鼓型磁选装置和本次开发的多极脉动磁场法的示意。常规的磁选装置，转鼓内的磁铁是固定设置。而本次开发的多极脉动磁场法，设置在转鼓内的磁铁，可以和转鼓旋转方向相反的方向旋转。常规方法中，磁辊表面带入的渣多，磁吸物的铁回收率低。而新开发的多极脉动磁场法，由于转鼓内的磁铁旋转，磁辊表面的磁场脉动，发现有去除带入辊表面渣的效果。采用多极脉动磁场法时，磁吸物中的铁回收率从常规方法的61%大幅度提高到98%。

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废钢、废铁分为多少种？

铁泥

炼钢厂氧气顶吹转炉吹出的炉尘，研磨厂研磨下来的铁泥，含铁在55%左右。

13、钢渣

含钢要求在60%以上，大小不分。

14、一级压块

密度大于1。5t/m3。

15、二级压块

密度大于1t/m3。

16、一级生铁屑压块

密度大于3t/m3。

17、二级生铁屑压块

密度大于2t/m3。

18、一级热压块

密度大于2t/m3、压块氧化过烧不超过5%。

19、二级热压块

密度大于1。5t/m3、压块氧化过烧不超过1%-15%。

20、轻料手捆

捆紧、装卸车不松、不散、捆的大小能方便入炉填滩料。

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目前，我国已步入工业化后期，参考欧美钢铁工业的发展路径，工业化后期，国民经济的发展对钢材需求增速明显放缓，粗钢产量实现值并开始进入衰落期。其中，大型长流程钢厂产能/产量持续走低，而电炉钢产量开始持续增长。

废钢加工企业的积极涌现，确保了我国废钢资源的充分利用。值得注意的是，市场的迅速扩张给行业发展带来了活力，与此同时，贸易商也面临着资源分化，人工成本日益提升等实际问题。

正常报废回收，是指对超过规定使用年限，已失去使用价值的设备回收；过时报废设备，一般是指精度要求高的设备、不论是在正常使用或闲置没用，一旦超过年限，要强制报废；事故报废的设备，主要是指在生产中发生某些重大事故，设备受到损坏而报废。

散户供应商一般为个体户，所得税一般均核定征收，征收比例1%-3.0%不等，一般不交***。回收站以小规模***人为主，也有是个体户，其中所得税有查账征收，也有核定征收，销售产品时应该开具3%的增值。