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流化床密度分离法的铁分离能力
流化床密度分离装置。使用调节为适宜密度流化床,作为密度分离介质,轻物体上浮,废铁丝回收价高同行,重物体下沉,分别回收,进行密度分选。混合两种密度不同的粉体,变化其混合比例,来调整流化床的密度。对使用粒径范围10-30mm试样时的流化床密度与金属铁回收率的关系分析可知,随着流化床密度的降低,金属铁回收率也降低,为了保证金属铁回收率大于90%,需要将流化床密度设定为小于3.0g/cm3。
试验方法
小型回转窑。炉芯管的内径是1000mm,以0.5rpm速度旋转炉芯管,用燃烧器火焰将炉芯管内壁均匀加热到规定温度。保持规定温度1h以上后,装入24kg渣试样和10kg碳材。燃烧器火焰的燃料是LPG,使用空气和纯氧作为氧气源。渣试样是将炼钢过程产生的预处理渣和转炉渣分别预粉碎到3mm以下,混合为规定的渣碱度(CaO/SiO2)。装入渣试样后,在规定温度保持45min后,熄灭燃烧器火焰,回收炉内的试样。将回收试样分离为粒状铁和渣,分别进行了化学分析。
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废铁如何再利用
废铁收购再利用,一直是响应***政策,节能环保,变废为宝,倡导资源再利用,是***支持的产业之一,前途一片光明。轻薄料废铁回收处理方法主要包括:磁选、清洗、预热等。废铁回收
磁选:是利用固体废物中各种物质的磁性差异,在不均匀磁声中进行分选的一种处理方法。磁选是分选铁属*有效的方法。将固体废物输入磁选机后,磁性颗粒在不均匀磁声作用下被磁化,从而受到磁场吸引力的作用,使磁性颗粒吸进圆筒上,并随圆筒进入排料端排出;非磁性颗粒由于所受的磁场作用力很小,仍留在废物中。磁选所采用的磁场源一般为电磁体或永磁体两种。
清洗:是用各种不同的化学溶剂或热的表面活性剂,清除钢件表面的油污、铁锈、泥沙等。常用来大量处理受切削机油、润滑脂、油污或其他附着物污染的发动机、轴承、齿轮等
预热:许多求购轻薄料废铁企业采用预热轻薄料废铁的方法,使用火焰直接烘烤轻薄料废铁,烧去水分和油脂,再投入钢炉。在金属预热系统中,主要需解决两个问题:*,不完全燃烧的油脂能产生大量的碳氢化合物,会造成大气污染,必须设法解决;第二,由于输送带上的轻薄料废铁大小不同,厚度不同,造成预热及燃烧不均匀,轻薄料废铁上的污染物有时不能彻底清洗。
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废铁、废钢主要来源
正常报废回收,是指对超过规定使用年限,已失去使用价值的设备回收;过时报废设备,一般是指精度要求高的设备、不论是在正常使用或闲置没用,一旦超过年限,废铜废铁回收公司,要强制报废;事故报废的设备,主要是指在生产中发生某些重大事故,设备受到损坏而报废。
例如航空,航海机械设备,军械装备,仪器、机床,动力设备,农业机械、运输工具,车,船等。这类废钢铁约占废钢铁回收总量的25~30%。
非生产性回收还包括社会回收,这部分废钢铁资源分散于城乡、各行各业,千家万户,零星分散、品种多、质量杂。把它们收集起来就可以集砂成塔,是不可忽视的潜在资源。例如日用器皿、细小五金、农业生产工具等。这类废钢铁约占钢铁回收总量的5~10%。
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