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钢渣中铁-渣分离技术

机械分离技术概要

作为机械分离钢渣中金属铁的方法，研究了磁选法和密度分离法。磁选法作为回收高纯度金属铁的方法，开发了多极脉动磁场法，确认了分离能力。为降低渣还原时的热能损失，作为温态的机械分离技术，采取密度分离法，用空气摇床分离机和流化床型密度分离装置，确认了金属铁和渣的分离能力。

回收铁后的副产渣中，CaO含量较高，可作为***副产渣中碱溶出技术，采用新的涂层处理可以达到资源化。

此外，作为副产渣及其资源化利用的方法，开发了采用铸造工艺制造大型人造石。常规的人造石制造，需要将产生的渣破碎、整粒，为防止含有的CaO等水化后膨胀陈化，需要将高炉渣微粉及水等混合、破碎加工等多道工序。如果能够将熔融的副产渣直接铸造成大块形状，预计可减少工序，从而达到节能的目的。本文介绍了开发中的新工艺及各工序的技术概要。

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废钢、废铁分为多少种？

铁泥

炼钢厂氧气顶吹转炉吹出的炉尘，研磨厂研磨下来的铁泥，含铁在55%左右。

13、钢渣

含钢要求在60%以上，大小不分。

14、一级压块

密度大于1。5t/m3。

15、二级压块

密度大于1t/m3。

16、一级生铁屑压块

密度大于3t/m3。

17、二级生铁屑压块

密度大于2t/m3。

18、一级热压块

密度大于2t/m3、压块氧化过烧不超过5%。

19、二级热压块

密度大于1。5t/m3、压块氧化过烧不超过1%-15%。

20、轻料手捆

捆紧、装卸车不松、不散、捆的大小能方便入炉填滩料。