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废铁收购再利用流程与途径，废旧金属回收

废铁收购再利用，一直是响应***政策，废铁回收现金交易，节能环保，变废为宝，倡导资源再利用，是***支持的产业之一，前途一片光明。轻薄料废铁回收处理方法主要包括：磁选、清洗、预热等。

磁选：是利用固体废物中各种物质的磁性差异，在不均匀磁声中进行分选的一种处理方法。磁选是分选铁属的方法。

清洗是用各种不同的化学溶剂或热的表面活性剂，清除钢件表面的油污、铁锈、泥沙等。常用来大量处理受切削机油、润滑脂、油污或其他附着物污染的发动机、轴承、齿轮等

预热：许多求购轻薄料废铁企业采用预热轻薄料废铁的方法，使用火焰直接烘烤轻薄料废铁，惠州废铁回收，烧去水分和油脂，再投入钢炉。

废***与废铁生产

晶体（FeSO4·2H2O）呈绿色，脱去结晶水后成白色粉未，可用作制颜料、墨水等的原料。

一、原料配方

求购轻薄料废铁企业利用废铁（刨花铁）和废***作生产原料，按生产1吨所需原料计：废铁0.25吨，废***（12～13波美度）2.98吨。

二、生产工艺

将废***倾入耐酸水泥贮槽中，用耐酸泵将酸液打入铸铁锅，按比例投入废铁（废铁应稍过量）。然后直火加热，至溶液密度增至38～39波美度时，停止加热。

将上述反应液通入滤器过滤，除去未反应的铁屑其它杂质，滤液移至结晶缸中静置24小时后，出现晶体（即为晶体）。倾出母液供反应循环使用。

将结晶的移入离心机内脱水（母液可循环使用）后即可包装出厂。产品质量指标为：FeSO4纯度≥97％，游离酸≤l％。

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在钢铁冶炼过程中产生的高炉渣约300kg/t铁，钢渣约120kg/t钢。目前，废铁回收多少钱一吨，高炉渣已被用于生产水泥，而且钢渣也可以作为路基材料和土石方填料等被利用。为了扩大钢渣用于路基材料等方面的用途，必须降低钢渣因未渣化石灰而产生的膨胀破碎性。同时，为了再利用钢渣中的Fe、CaO等物质，进行了再循环用于炼铁、炼钢工艺等的有效处理利用的研发。但是，炼铁、炼钢工艺再利用这些物质时，钢渣中含有的磷会转移到铁水中，使钢铁产品品质降低，所以目前还没有充分实施循环利用。

作为解决上述问题的新的钢渣处理方法，开发了将钢渣中含有的有用成分铁回收到极限的同时，可以稳定利用残渣的技术。图1是开发中的工艺及设备。该工艺大致分为：①铁渣机械分离；②渣高温还原；③分离铁后残渣的资源化三个部分。在铁渣机械分离中，分离钢渣中含有的金属铁，降低钢渣的运输重量以及后面工序的处理量，以达到节能目的。在高温还原中，还原钢渣中含有的氧化铁，分离金属铁和渣。同时，也被还原。渣-铁机械分离和高温还原获得的金属铁，可作为炼钢工艺的铁源再利用。

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钢渣中铁-渣分离技术

机械分离技术概要

作为机械分离钢渣中金属铁的方法，研究了磁选法和密度分离法。磁选法作为回收高纯度金属铁的方法，开发了多极脉动磁场法，废铁回收价格，确认了分离能力。为降低渣还原时的热能损失，作为温态的机械分离技术，采取密度分离法，用空气摇床分离机和流化床型密度分离装置，确认了金属铁和渣的分离能力。

回收铁后的副产渣中，CaO含量较高，可作为***副产渣中碱溶出技术，采用新的涂层处理可以达到资源化。

此外，作为副产渣及其资源化利用的方法，开发了采用铸造工艺制造大型人造石。常规的人造石制造，需要将产生的渣破碎、整粒，为防止含有的CaO等水化后膨胀陈化，需要将高炉渣微粉及水等混合、破碎加工等多道工序。如果能够将熔融的副产渣直接铸造成大块形状，预计可减少工序，从而达到节能的目的。本文介绍了开发中的新工艺及各工序的技术概要。

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