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镀金液的回收方法：镀金废料回收

用***及分解***，使金还原析出。

a.在通风良好条件下，于水浴中将废金液浓缩，加入调至pH=2，搅拌下加入2mL/L，加热煮沸至完全沉淀并结块。

b.弃去上层***或淡绿色清液后，用蒸馏水洗涤黑色沉淀物。

c.再加分析纯(浸没沉淀物)并煮沸，弃去黑色液。如此反复数次，直至煮沸后的***液清澈透明为止。

d.将沉淀洗净烘干，可得***海绵金，然后再溶于王水或熔铸成金锭。

有资料表明：废金液，采用Zn粉、亚***盐及有机还原剂常不能有效地***Au(CN)f，镀金电子脚回收公司，而采用H2S04、H202***Au(CN);-，使金Au还原析出，基本上消除了金属杂质干扰，有机物被分解了，Au回收率高。

④加入适量浓盐酸。

亚***盐无镀金废液可加入适量的浓盐酸，使其pH值为3～4，即可得土***金沉淀(此时AuCl全部被还原为Au)，沉淀过滤并用蒸馏水多次洗涤、烘干，中堂镇镀金废料回收，回收的金粉可配成雷酸金，直接加入镀液使用。02电解法使用不锈钢板作阴极、阳极。在电压lt;15V、阴极面积：阳极面积=1：1.5、室温条件下，于废金液中电解得粗金，然后提纯。

电解法常用于含金量较高的废金液回收。

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镀金件怎么回收?镀金提炼黄金方法:　　

含金废液主要是指废、腐蚀液。从废中回收金，可采用或者置换法。

下面分述之。　　1、 采用开槽和密闭的电解设备均可。其原理是在含金废液中插入两个电极，通电之后，在阳极附近产生电离反应，使金离解并移向阴极。　　（1）开槽 将容器中的废液加热到90℃左右，以不锈钢板作电极，将电压控制在5～6伏进行电解，直至溶液中的含金量降到一定程度后，再换取新的废液再行电解。当阴极上的金沉积到一定厚度后，刷取下来，熔炼铸锭。　　（2）闭槽电解法 该法操作时，先将含金溶液在设备10分钟，调整硅整流器，镀金镀银废料高价回收，使电压2.5伏时进行电解。直至废液中含金降低到要求值，再换新的含金废液继续电解，直至阴极上沉淀一定厚度的金时为止。打开提金装置，取出阴极刷洗出金泥，烘干、熔铸成锭。　　2、置换法 该法适于处理含金废和冲洗水。含金废液需酸化处理，pH=1～2。继而用稀释5倍，而冲洗水不再稀释。用锌丝置换，直至反应完全为止。金粉集中清洗、酸处理、烘干、熔炼铸锭。

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镀金液回收以后的后提纯：镀金废料回收

按照一般的回收方法回收的黄金，其纯度仅可达99%，长期高价镀金管脚回收，其中还含有铜、银、碳及树脂微粒等杂质，不能直接回用于镀金槽，应按以下方法进一步提纯。

①王水溶解提纯法。

将回收的粗金分别经盐酸、煮沸处理并清洗干净，用王水将粗金溶解后加热蒸发，去其中一氧化氮和多余的，再用盐酸酸化、蒸发稀释过滤，除去氯化金沉淀和其他的王水中不溶的物质，滤液用还原剂(如抗坏血酸)还原出纯金，洗净、烘干。

经此法提纯，可得纯度为99.9%的纯金。

②金络盐提纯法。

粗金用王水溶解，去除后过滤，去除沉淀物，然后于滤液中加入氨水，使金变成雷酸金沉淀。微量的铜、银杂质与氨水络合生成可溶性的铜氨络离子、银氨络离子等可洗涤除去。

雷酸金沉淀洗涤过滤后溶于溶液中，生成金络合物直接回用于镀金槽中，或用王水破，加还原剂将金还原为纯金再进一步提纯，此时金的纯度可提高到99.7%。

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