无尘卸料站适用于针对流动性较差物料的投料、筛分和输送

无尘卸料站适用于针对流动性较差物料的投料、筛分和输送 无尘卸料站适用于化工、制药、食品等行业粉体的无尘密闭投料，当袋装物料、烘盘、桶装等粉体物料需无尘密闭进入下一道工序时，人工/自动将物料通过辊道或升降装置转移至卸料站内，在卸料站完成开袋、投料、反吹收尘。所投物料可通过卸料站底端振动筛将大块物料和***拦截，从而保证符合要求的颗粒排出。被投物料还可以通过真空上料机将物料密闭转移至下一道工序。该系统广泛用于制药、化工、食品行业，特别适用于针对流动性较差物料的投料、筛分和输送。

自动卸料系统的动态配料模式

自动卸料系统的动态配料模式 动态配料适用于连续配料要求的现场，这些现场对配料的连续性要求较高，一般不允许配料中断。动态卸料系统计量一般采用电子皮带秤，每台皮带秤配有通讯功能，可以实现每个料仓之间的自动控制。 橡胶配料皮带秤是由杠杆式称重桥架、RX900H型测速传感器、RX2001型智能仪表或RX401型积算器组成，在设计时各传感器可以采用并行和串行连接两种方式。传感器的选择是整体计量精度重要影响因素，传感器根据实际的负荷进行选择，既要选择相对灵敏度高，又要满足计量精度的要求。如果传感器选择过大，导致计量精度差、波动大等后果。

全自动料卸设备主要包括:料卸袋输送机、上袋机、料卸秤、自动

全自动料卸设备主要包括： 料卸袋输送机、上袋机、料卸秤、自动折边、缝包机、成品输送机等。 1、全自动小袋拆包机可实现自动上袋、开袋、称重、计数、填充、移动输出、导入全自动缝包机自动缝包。实现料卸全过程的全自动化。2、该机组采用触摸屏控制，通过触摸屏进行操作设计。3、可实现多种排列形式，以满足客户的需求。 主要技术参数：1．本机组适用料卸产品范围：20—50公斤袋装产品；2．料卸材料：纸袋、（涂膜）；3．料卸速度：200-1200包/小时（料卸速度根据物料而不同）4．排列形式：单列或双列水平放置；5.料卸物料：根据物料不同，可以选择不同给料方式。可以料卸颗粒物料、粉体物料、片状或混合物料；5．压缩空气：0.4～0.8MPa，耗气量1.6m/min；6．电源：11KwAC380V±10%50Hz。

为什么选择吨包卸料作为运输设备?

为什么选择吨包卸料作为运输设备？ 1、能保证物料的品质稳定、不受污染。因为使用管道进行运输，运输全程是密闭进行的。外界的粉尘以及其它污染物无法进入管道，也就无法对物料造成污染。而且机器在运输化学性质不稳定的物料时，也不用担心物料随意溢出。 2、运输。利用机器运输，运输速度相比于人工运输和机械式运输（传送带、提升机）要提高好几倍，从而提高了生产效率。 3、占地面积小。利用负压进行运输时可以实现多点上料、取料，所以占用的空间比较小、空间利用率高。 4、安装难度小。的安装难度很小，对于各个传输点，可以用管道将其连接。 5、维修简单。的结构简单，内部的转动部件少，出现故障时的检修会比较简单、花费的维修费用会比较少。 6、操作简单。能实现自动化控制，设定好参数后，机器能自动按照要求进行运输。 7、安全性高。一种安全防爆型设备，适用于爆场合的使用。