自动称重配料系统简要介绍

称重配料系统简要介绍 自动称重配料系统是用于***生产对粉状、散粒状物料（如粮食、面粉、饲料、PVC粉体、PP颗粒等）进行连续输送、精准计量、自动配料的称重系统。系统由上位机-工业电脑、下位机-PLC可编程序控制器、粉体配料、液体配料、微量加料及控制系统等部分组成。它是以真空上料、加料螺杆定量加料，称重料斗自动称重配料，同时进行累加称重的一种自动称重系统。适宜于物料的精准计量和生产过程中的自动配料作业。

微机配料控制系统有哪些主要功能呢?

微机配料控制系统有哪些主要功能呢？ 监控功能：对电子皮带称配料过程的瞬时流量、日累计、月累计、年累计等参数进行检测和监视； 画面显现：经过计算机显现器可显现配料过程中有关控制参数的运转情况，以及显现实时配料曲线和表格； 通讯功能：工控机与PLC和仪表之间进行双向数据及信息交流； 数据处置：微机配料控制系统可自动对采集的信号停止运算处置，并输出到相应的控制量； 控制功能：依据操作前相应的设定值，自动控制设备的正常运转，包括PD调理； 报警功能：上位机以画面方式和声光信号方式对各种参数超限或设备状态异常进行报警。 微机配料系统在日常工作期间，要坚持微机配料控制室的清洁。微机配料控制系统运转时，对各种异常情况要及时处置。并且微机配料系统要定期进行实物标定，以确保系统的精准计量。

自动化配料系统对工业的重要性

自动化配料系统对工业的重要性 制造行业的发展越来越快，也经常会遇到多种物料配比操控的情况。如果是手动操控状态下，需根据出产情况，核算出各物料的配比，再根据配比，核算出各物料的佳下料量，对各台设备分隔设定，来满足配比。如果生产情况发生改动，需改动下料量时，则需再次分隔核算各物料的设定值，再次分隔设定。这样时间就比较长，而且比较容易出错，对生产带来一定的影响。自动化配料系统的生产发展对工业有很大的作用，提，提高产品精度，促进企业的发展。

自动配料系统节约了大量的人力与成本

自动配料系统节约了大量的人力与成本 机械化时代，人工已经无法满足市场的需求，科学技术的不断发展与进步，自动化配料系统越来越完善，性能有很大的提升。自动配料系统与人工配料相比，节省很多的时间与精力，减少人力物力，降低了生产成本，提高了效率与精度，是企业的重要设备。而且对于不同物料的配料，需要定制设计相应的控制系统。称重配料系统的使用要注意根据要求进行，不能违反操作规范，正确使用，定期维护***，可以延长使用寿命，减少事故的发生。