无尘卸料站振动方式

无尘卸料站振动方式 无尘卸料站采用的是振动的方式将物料进行运输，可能与其他的运输机器不太一样，其他的运输机器可能采用的是风力吸住物料或者是其他推动物料的运输，所以它们运输的物料的流动性都比较好。一些流动性不太好的物料就可以使用无尘卸料站进行运输，它可以利用抖动的方式将不适合的物料给筛出，不对其进行运输，这样就能保证运输物质的纯度。而且无尘卸料站的内部还拥有两个过滤装置，还有一些清除灰尘的装置，这样就能够保证机器在运行时不会因为内部的灰尘或者是其他杂质产生管道堵塞的问题，而且还能自动清洁机器的内部，不用耗费人力来清洁打扫干净。

如何正确选择粉体卸料设备

如何正确选择粉体卸料设备 l、对于比重不同的物料，混合设备除结构强度和功率不同外，其出料门、转子、机体等结构形式甚至转速等性能参数也往往有较大的区别，不能把其简单地看作局部加强或功率缩放。 2、对于粒度较细的物料，要注意生产设备的密封性，同时其残留量也要仔细考虑。例如用双轴桨叶混合机混合面粉时，好要同时选用90°全长大开门、喷吹自清系统、斜锲式出料门和轴端气密封结构，以便地密封和降低残留，另外好采用上口布袋排气来替代回风管，以免混合时细面粉过多地从回风管口喷出。

自动卸料系统的动态配料模式

自动卸料系统的动态配料模式 动态配料适用于连续配料要求的现场，这些现场对配料的连续性要求较高，一般不允许配料中断。动态卸料系统计量一般采用电子皮带秤，每台皮带秤配有通讯功能，可以实现每个料仓之间的自动控制。 橡胶配料皮带秤是由杠杆式称重桥架、RX900H型测速传感器、RX2001型智能仪表或RX401型积算器组成，在设计时各传感器可以采用并行和串行连接两种方式。传感器的选择是整体计量精度重要影响因素，传感器根据实际的负荷进行选择，既要选择相对灵敏度高，又要满足计量精度的要求。如果传感器选择过大，导致计量精度差、波动大等后果。

粉体自动卸料系统主要特点

粉体自动卸料系统主要特点 粉体工程提供粉体自动卸料系统交钥匙工程系统设计，工程，制造，安装，调试和培训；主料，次要和微量成分卸料系统，可运行多种配方方案；可与现有设备兼容而设计；全自动系统包括所有必要的吨袋开袋站、无尘卸料站，储存，计量，输送（正压输送、负压输送、真空上料机等），远程控制，集尘系统和料卸系统（吨袋小袋拆包机、小袋小袋拆包机）；本地网络兼容，可与上下游设备通信，可预留通信接口；PLC/PC控制（西门子、三菱的主流工控产品提供支援）；集成条形码/RFID，可实现完整的产品可追溯性；针对25kg料卸规格物料提供半自动、自动拆包方案，节约人工成本；系统，计量，操作员界面和粉末混合器符合ISO标准；连续的技术支持；系统可更新性。