自动输送配料系统的特点

自动输送配料系统的特点 自动输送配料系统属于在线测量动态计量系统，整体功能可靠性高，抗干扰能力较强。广泛应用于各大生产线，可改善劳动条件，提高产品质量及生产效率。该输送配料系统可根据客户实际配方及工作环境，灵活调整多种物料比例，让客户享受一对一***定制化设计。另外，该系统使用的动态秤，主要运用科技核心的动态称重技术，精度高、可保持长期稳定。

自动输送配料系统的每一个功能

自动输送配料系统的每一个功能： 1.整套系统可设置多达500个配方，并在配料过程中实时记录储存每个工单配料的报表以及对物料消耗的统计。方便管理人员查询打印。 2.根据物料的种类设计多个料仓，在线检测每个料仓物料的状态，并已动态图显示在人机界面工控电脑上，及时添加物料以免耽误生产进度。 3.可根据需求设置操作人员管理权限，防止误操作。 4.良好的扩展性能，使输送配料系统与工厂的ERP系统进行链接，实现整厂自动化管理。

全自动小料输送配料系统

全自动小料输送配料系统 1、单种物料精度为±2g、±5g、±10g(精度需考虑环境因素，材料颗粒均匀及物料特性等因素影响）;2、每小时可达50批次左右(主要与原材的比重、称重重量几精度有关)；3、此系统可配备回转输送带，更有利于称量的连续性；4、可配备移动式小型收尘机，便于计量平台的清洁；5、由PLC程序可达到控制原料喂料速度快慢的功能；6、使用人机界面达到设定批次、配方、速度等相关参数；7、可根据使用情况自动生成各原料使用的日、月累计量及设备异常报警等信息，并具有可查询及打印功能。

正压密相气力输送工作流程

正压密相气力输送工作流程/气力输送系统是如何运行的？ 在进料过程中，物料通过专用进料阀进入发送罐中。发送罐内的气体通过平衡阀释放出去，便于进料，同时消除了阻碍物料流动的反向压力。 一旦发送罐被装满，由料位计、电接点压力表或者称重传感器发出信号，专进料阀和排气阀关闭并且密封。 然后往发送罐内通入压缩气体，当达到一定值时，出料阀自动开启，发送罐内的压缩气体与物料相混合，同时向输送管线施压。 物料以分立的组块形式开始输送，直到发送罐和输送管线内的物料排空为止。