配料控制仪表和称重模块

配料控制仪表和称重模块 配料自动化系统是一种用于工业（如混凝土自动配料系统－加气砖配料自动控制系统-包装定值控制设备），农业（如饲料配料-化肥配料）生产上自动化的配料设备。通常是由带有自动配料算法软件的电脑（微机或智能仪表）作为其自动配料的控制系统。常用控制方式有：***配料仪表（配料、定量控制）、板卡 仪表、PLC 仪表、上位机（软件） 称重模块等工作方式。 配料控制仪表和称重模块在整个控制系统中作称量简单控制的作用 配料控制系统对工作环境有一定要求，温度、湿度、外接电源电压等要素的变化会影响各电子器件的运转，以致招致元器件损坏设备故障，因此应按规则运用系统并做定期维护。

液体自动配料系统移动式配料秤

液体自动配料系统 移动式配料秤,油液体自动配料系统,称重配料秤适用于水泥，液体，粉体，饲料等多种行业中。 在接到用户质量反馈信息后，我公司将于24小时内派出技术人员赶到现场，保证及时维修 更换有缺陷的零部件并搞好技术改造，直到用户满意 与用户建立一个长期稳定的配件供应和服务关系，经常向用户了解产品使用情况并定期走访用户 对投入使用的电子衡器实行终身负责制，终身为用户提供技术服务及技术支持 如果我公司在收到质量问题通知后未能及时处理，其风险和费用由我公司承担 对产品实施三包，检定合格后一年为质保期，质保期内为我公司负责免费修理和更换配件 厂家***，按需定做，产品齐全：电子皮带秤，配料秤（皮带配料秤，螺旋秤，料斗秤），自动称重配

PLC控制一种原料加料的电磁阀开启

称重配料系统动作流程 1、四套称重槽分别装置了计量传感器，并以BCD码方式衔接输入到开关量输入模块，经计算变换成称重槽的重量，去皮重后即为称重槽的零位。本系统设计停机时对每套称重槽进行人工检零，可监视称重槽的零位能否正常；在连续配料运转过程中进行自动检零，可修正称重槽的零位变动，确保计量精度。 2、操作者点击配料运转过程开端后，PLC控制一种原料加料的电磁阀开启，该种原料冉冉参与称重槽，计算机实时监测称重槽下荷重传感器传送过来的荷重信号，与配方设定的目的值进行比较，当抵达设定的配方目的值后PLC控制输出被断开，一种原料加料电磁阀关闭，待稳定后测得称重槽和已参与原料的总重，并以此值作为二种原料加料前的零位。

wndows配料系统计量特点

配料系统计量特点： 直接称重：称重传感器直接测量计量托辊的物料重量，而不是经过杠杆、十字、耳轴等二次传力到传感器，产生二次误差，有效的进步了计量精度。计量辊均匀受力，计量辊的两侧各装一只荷重传感器，使物料经过计量辊的各个点的受力信号相同。处置了物料偏压时输出信号不分歧。具有结构简单，维护便当，计量精准等优点。 控制系统：采用DELL微机控制，软件在wndows平台运转，可显现工艺流程图，报警显现，产量报表，实时曲线，历史曲线等，控制可根据用户要求定做，输入输出全部采用数字模块，处置了信号衰减，容易受干扰等问题，保证系统长期稳定可靠地运转， 数字称重模块：称重模块的分辨率高达100万，有效的进步计量精度。温度漂移小于50PPM(接近0)，保证了计量精度的长期稳定性。数字传输，距离可达1000米。