全自动粉料卸料输送配料混合系统的组成

全自动粉料卸料输送配料混合系统的组成： 目前我们的全自动混合及输送配料系统主要由卸料系统（小袋卸料站、吨袋卸料站、料仓）到输送设备（真空上料机、真空输送机、真空吸料机）称重喂料系统（称重计量罐、喂料器）混合机、电气控制系统组成： 设备系统的工艺流程是：人工将物料投入小袋卸料站，或者利用吨袋卸料站卸料，物料经真空输送设备输送至称重计量罐，电气控制系统控制喂料器将物料混合设备，采用的是失重秤原理。计量精度高通常能达到0.1%的误差。物料经过计量达到混合机进行混合。混合后的物料落入缓存灌再次使用真空上料机输送到设备。

自动卸料系统的动态配料模式

自动卸料系统的动态配料模式 动态配料适用于连续配料要求的现场，这些现场对配料的连续性要求较高，一般不允许配料中断。动态卸料系统计量一般采用电子皮带秤，每台皮带秤配有通讯功能，可以实现每个料仓之间的自动控制。 橡胶配料皮带秤是由杠杆式称重桥架、RX900H型测速传感器、RX2001型智能仪表或RX401型积算器组成，在设计时各传感器可以采用并行和串行连接两种方式。传感器的选择是整体计量精度重要影响因素，传感器根据实际的负荷进行选择，既要选择相对灵敏度高，又要满足计量精度的要求。如果传感器选择过大，导致计量精度差、波动大等后果。

不同行业怎样正确选择卸料系统

不同行业怎样正确选择卸料系统 卸料系统的选择主要有两点：首先，在确定好生产工艺和整厂规划后，选择自动卸料系统，有效降低人工成本，改善环境问题。例如耐火材料行业，同为耐材，可品类很多种：浇注料、高铝转、炮泥等。这就决定了每种耐材不同的工艺和配方：不定型耐火材料工艺，不烧定型耐火材料生产工艺，烧成定型耐火材料生产工艺等多种工艺。简单说就是有多少种原料，设置多少个料仓，选择不同的称重计量方式，实现不间断连续生产。总之，结合工厂现场情况，选择可靠性高的，精准度高的，运行稳定卸料系统，享受全方面的***服务。

粉体自动卸料系统在锂电行业中的应用

粉体自动卸料系统在锂电行业中的应用 投料部分分为小袋卸料站和吨袋拆包站（或二者一体化的拆包站），物料通过重力作用落至下端小缓冲料仓，目标仓配备真空上料机，吸送物料至缓存仓，底部配备计量螺杆，计量物料自由落入至计量料仓中，多种原料通过增重计量方式进入混合设备。混合启动。 控制系统：1）控制系统的触摸屏中可设定多种配方。原料可根椐已设定的配方进行自动控制，原料是同时进行计量，计量用螺杆电机为变频电机，计量时分为大小供给，大供给是快速运转，后时间是进行小供给，低速运转计量，以保证计量精度。2）计量系统的设定可以在触摸屏及客户的DCS上进行设置