电池壳、无线电话机外壳及变压器外壳护套；耳机线外皮，耳机线接头等；电源插座、插头、护套等。TPV材料具有良好的耐候性能、良好加工性能、废料可回收使用等优势，在电子电器方面具有广泛应用。当塑料与橡胶之间的极性或表面能差别比较大的情况下，添加合适的相容剂，再进行动态硫化，也可以得到性能优良的共混物。再加上TPV材料具有优良的触觉感受，因此广受消费者的喜爱。

TPV在行业的主要应用是胶塞。传统硫化胶塞生产时产生大量的边角废料（约15%），导致了大量的原材料浪费；并且，其加工过程还存在能耗高、生产效率低等诸多问题。

TPV材料75度tpv原料

硬度

近年来汽车配件行业，TPV的应用消耗呈上升之势。传统的TPEs类弹性体在耐屈挠性，耐高温性，耐溶剂等三个方面的性能表现平平，但汽车配件，有时候对这三个方面性能要求较高。耐酸碱性能TPV在98%的***中浸泡24~168小时，主要物性不会出现大的下降。对于一些有品质要求的品牌汽车配件，常规的TPEs材料这时候就难以胜任了。

TPV材料特殊的微交联结构，使得其弥补了TPEs材料耐屈挠，耐高温，耐溶剂等方面的不足。因而成为汽车配件行业较为理想的新型材料。可回收5：柔软性—要求回弹性好，有的密封性能6：低温性—在零下40℃保持良好的挠曲性和抗冲击性7：耐电压—能耐一定电压击穿，有的绝缘性能TPV材料能够满足以上要求，因此在光伏行业的接插件上有较多的应用。传统的硫化橡胶虽然虽然综合性能优良，但其加工繁琐，难以回收再利用的缺陷，也使得用TPV替代硫化橡胶成为汽车配件厂商们的共识。

TPV的加工流变性能

由于TPV材料的形态是由完全交联的橡胶粒子均匀地分散在热塑性树脂基体中所构成的，决定了它像填充的聚合物熔融体，可在较宽条件下，应用传统的树脂加工设备和工艺进行加工。TPV表现出显著的非牛顿流体特性，在较宽范围内粘度与剪切速率服从幂律关系，在模压或压延成型、挤出、吹塑直到***成型中均有良好的加工性能。如在低剪切速率下的高熔融粘度，为挤出和吹塑制品提供了必要的熔体强度，确保了制品的尺寸稳定性。TPV塑胶原料主要由二部分组成，一是塑料作为连续相，二是橡胶作为分散相。对于***制品，因高***剪切速率下粘度低，注模迅速完全。模注满后，由于剪切速率降低而使粘度大大增加，制品很容易从模中取出。对于厚零件也能在极短的***成型周期完成，而不产生大的变形。

在电线电缆、电力输送、零配件的应用

TPV具有优良的耐磨性、耐候性、耐化学***性，耐臭氧及环境污染性，容易着色，老化后和较宽的使用温度下拉伸性能保持率高等特点，完全满足电线、电缆行业的标准，在电气领域中的应用比传统的热固性橡胶更具优势。3、优良的加工性能：可用***、挤出等热塑性塑料的加工方法加工，、简单易行，无需增添设备，流动性高、收缩率小。TPV用于电线、电缆，即使在潮湿情况下仍具有较好的电绝缘性。无卤阻燃级TPV对环境污染小，遇火时少烟、少腐蚀和少***物质;用于模压电气配件时，具有很好的水密封性，如使用不同材料，能使接头被嵌入到用TPV作的电插座里，形成一个整体新件而具有很好的水密封性，且成本低。另外，由于具有很好的耐候性、低温柔韧性、尺寸稳定性及设计灵活性，可做更精细的产品，而对电绝缘性无影响。TPV还可用于电力传输系统。