CNC五金加工供应厂家 探讨不锈钢零件机械加工的方法

有很多的做不锈钢零件的加工厂家，对于不锈钢零件的加工方法都不了解。这下就难到了我们的机加工厂家，为了能让更多的朋友了解它，今天我们派来了沃富五金有限公司技术唐工，他们家是***生产五金零配件加工、不锈钢零件机加工，对于他们工厂来说，不锈钢零件机械加工不需要做准备就可以告诉你有些什么好的方法：

不锈钢材料加工难点主要有以下几个方面：

1. 切削力大，切削温度高

该类型材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性极差，造成切削温度升高，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加快了刀具的磨损。

2. 加工硬化严重

奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体***，切削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的数倍，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿命缩短。

3. 容易粘刀

无论是奥氏体不锈钢还是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件表面粗糙度。

4. 刀具磨损加快

上述材料一般含高熔点元素、塑性大，切削温度高，使刀具磨损加快，磨刀、换刀频繁，从而影响了生产效率，提高了刀具使用成本。

我们探讨不锈钢零件的加工工艺，克服其加工难点，使不锈钢在进行钻、铰、镗孔时刀具寿命得到极大的提高，减少操作中磨刀、换刀次数，在提高生产效率和孔加工质量、降低工人劳动强度和生产成本方面，又能取得令人满意的效果。

紧固件五金配件

紧固件加工公司 浅谈柴油发动机紧固件组装的特点

柴油发电机组五金配件的组装听起来简单，机械的构造原理及维修知识仍然了解得很粗浅的一些人而言。维修时用扳手使劲拧转五金配件，或用手捶用力敲击五金配件的现象经常发生。结果，安装后的柴油机在工作中故障频繁，有的甚至造成严重事故。现将柴油机上重要五金配件组装注意事项叙述如下，以便引起广大机手和修理人员重视。

1.气缸盖螺母。

拧紧气缸盖螺母时，应分数次逐步拧紧到规定的力矩，并按先中间、后两边、对角交叉的原则进行。拆缸时也应按规定顺序逐步拧松。若气缸盖螺母拧紧得不均匀或不平衡，会引起缸盖平面翘曲变形。若螺母拧得过紧，螺栓会拉伸变形，机体和螺纹也会受到损坏。若螺母拧得不够紧，会造成气缸漏气、漏水、漏油，气缸内的高温气体也会烧坏气缸垫。

2.飞轮螺母

如S195型柴油机的飞轮与曲轴是通过锥面和平键相连接的。安装时，飞轮螺母必须拧紧，并用止推垫圈折边锁紧。如果飞轮螺母拧得不紧，柴油机工作时，会产生敲击声，严重时会损坏曲轴锥面，剪裂键槽，扭断曲轴，造成严重事故。另外还要注意止推垫圈的角只能扳折一次。

3.连杆螺栓。

用钢材加工的连杆螺栓在工作中承受很大冲击力，不能用普通螺栓代替。拧紧时扭力要均匀，两根连杆螺栓要轮流分几次逐步拧紧到规定力矩，后用镀锌铁丝锁紧。若连杆螺栓扭紧力矩过大，会使螺栓拉伸变形甚至折断，引起捣缸事故；若连杆螺栓拧紧力矩过小，轴瓦间隙增大，工作时产生敲击声和冲击载荷，甚至发生烧瓦抱轴及连杆螺栓折断事故。

东莞沃富五金公司是一家***生产机械五金件，铜螺母，高铁螺栓，冶金铜套，摄影器材，等汽车零配件加工公司。热诚欢迎有需要的朋友来图来样洽谈业务，感谢你的合作。

五金高铁螺栓供应厂家 不锈钢螺紧件的加工分析

螺纹铣削是通过数控机床的三轴联动,利用螺纹铣刀进行螺旋插补铣削而形成螺纹,刀具在水平面上每作一周圆周运动,在垂直面内则直线移动一个螺距。螺纹铣削优势有很多,沃富五金公司是一家高铁螺栓、螺纹件配件供应厂家 ，在铣削螺纹过程中，我们常见的铣削优势总结了以下三种；

1、加工。

我们知道在大批量的螺纹加工中,由于丝锥比较低的切削速度限制以及在加工好螺纹后的反转退刀,要想提高加工效率十分困难。然而如果我们使用螺纹铣刀，它不但本身的铣削速度就很高,而且它的多刀槽设计增加了切削刃数从而可以轻松提高进给速度,这样就可以大幅提高加工效率。在长螺纹的加工中,我们还可以选用有更刃的刀片减少轴向进给距离(相当于让螺纹变短)来进一步提高加工效率。

2、优异的表面质量及尺寸精度。

用丝锥加工时,由于较低的切削速度及困难的切屑折断的影响,要想获得很好的表面光洁度和螺纹精度相当困难。然而对于螺纹铣削来说一切都不是问题!很高的切削速度,较小的切削力使切削面很光滑;细碎的切屑能被冷却液轻松冲出工件不会划伤已加工面。对于螺纹精度有较高要求的工件,由于螺纹铣刀是靠螺旋插补来保证精度的,所以只需要调整一下程序就能轻松获得所需螺纹。这个特点在精密螺纹加工中拥有一定优势。

3、操作安全,易于把控。

在加工难加工材料如钛合金,高温合金和高硬度材料时,由于切削力太大使丝锥经常会扭曲甚至折断在零件中。在加工长切屑材料中,一旦排屑不畅,切屑会缠绕丝锥或堵塞孔口,经常会导致丝锥崩口或断在零件中。取出断的丝锥不但费时费力而且有可能***零件。要解决这个问题我们可以采用螺纹铣刀。由于螺纹铣刀是逐渐切入材料,它产生的切削力较小很少会出现断刀。即使万一出现断刀,由于铣刀直径比螺纹孔小很多,可以轻松从零件中取出断裂部分而不会伤及零件。

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