黑白***母公司与环氧树脂的配对存在的问题

使用某种白***母公司后，制品显得较易这可能是由于生产厂家所选用的分散剂或助剂质量不好造成的扩散互溶不良，影响制品的物理机械性能。按白***母公司说明书上的比例使用后，颜色过深(过浅)这个问题虽然简单，却存在着很多可能性，具体为： 1.白***母公司未经认真试色，颜料过少或过多 2.使用时计量不准确，国内企业尤其是中小企业随意计量的现象大量存在 3.白***母公司与树脂的匹配存在问题，这可能是白***母公司的载体选择不当，也可能是厂家随意改变树脂品种 4.机器温度不当，白***母公司在机器中停留时间过长。 处理程序：首先检查树脂品种是否与白***母公司匹配、计量是否准确，其次调整机器温度或转速，如仍存在问题应向白***母公司粒生产厂家联系。同样的白***母公司、树脂和配方，不同的注塑机注出的产品为何颜色有深浅?这往往是注塑机的原因引起的。不同的注塑机因制造、使用时间或***状况的不同，造成机械状态的差别，特别是加热原件与料筒的紧贴程度的差别，使白***母公司在料筒里的分散状态也不一样,上述现象就会出现。 换另一种牌子的树脂后，同样的白***母公司和配方，颜色却发生了变化，这是为什么?不同牌号的树脂其密度和熔融指数会有差别，因此树脂的性能会有差别，与白***母公司的相容性也会有差别，从而发生颜色变化，一般说来，只要其密度和熔融指数相差不大，那么颜色的差别也不会太大，可以通过调整白***母公司的用量来较正颜色。白***母公司在储存过程中发生颜料迁移现象是否会影响制品的质量?有些白***母公司的颜料含量(或染料)很高，在这种情况下，发生迁移现象属于正常。尤其是加入染料的白***母公司，会发生严重的迁移现象。但这不影响制品的质量，因为白***母公司***成制品后，颜料在制品中处于正常的显色浓度。

为什么有的***制品光泽不好?有以下多种可能

1.注塑机的喷嘴温度过低 2.注塑机的模具光洁度不好 3.制品成型周期过长 4.白***母公司中所含钛过多 5.白***母公司的分散不好 一段时间后，有的塑料制品的会发生褪色现象生产厂家所采用基本颜料质量不好，发生漂移现象。为什么ABS白***母公司特别容易出现色差异? 各国生产的不同牌号ABS色差较大，即使同一牌号的ABS，每批批号也可能存在色差，使用白***母公司着色后当然也会出现色差。这是由于ABS的特性引起的，在国际上还没有彻底的解决办法。但是，这种色差一般是不严重的。用户在使用ABS白***母公司时，必须注意ABS的这一特性

使用白***母公司注塑成型过程中出现唱片纹（Gramophonerippie）的原因与

1、表观 在整个料流方向上甚至到流道末端可以看出很深的槽。在采用高粘性（流动性差）材料和厚壁的制品生产时出现这种现象，这些槽看上去象唱片上的纹路。在PC料做成的产品上非常清晰，但在ABS制品上更大，并且呈灰黯色。物理原因 如果在***过程中—特别时在低***速度的条件下，接触模具表面的熔体凝结速度太快，流动阻力太高，就会在流体前端产生扭曲。凝固的外层材料不会完全接触模腔壁而形成波浪状。这些波浪状的材料会，保压也不再能够将它们弄平整。与加工参数有关的原因与改良措施见下表：1、***速度太低 增加***速度2、熔料温度太低 提高料筒温度，增加螺杆背压3、模具表面温度太低 增加模具温度4、保压太低 增加保压与设计有关的原因与改良措施见下表：1、浇口横截面太小 增加浇口横截面，缩短浇道2、喷嘴孔太小 增大喷嘴孔