教您如何检查色母粒的质量
如何检查色母粒的品质
一.踏实性要相互。
在今天的现代化经济发展中,***性的消费者对色母粒的品质、干料的踏实作用等要求高是毫无疑问必需的,这也是决定黑色母粒品质的第五个因素。踏实性的一个主要反映就是稳定的炭场份额。
二.明暗交界线度要清晰。
决定黑色母粒品质的末尾一个因素是色调的明暗交界线度。大型商场上面有各种各样炭黑种类可用以色母粒的着色,但各种的色调与价格也是有很大不一样。大颗粒物炭黑比小颗粒炭黑具备较低的上饱和度和不一样的背景色。
三.一般 炭黑的归类及应用经营规模。
SRF炭黑一般 用以这些不要求强着色力、高遮盖力或紫外光维护***的塑料袋生产。色调趋向于蓝***的,价格划算,而且相对性便于散射,因此这些只配置有人下单或双螺旋结构阻燃塑料机的再生小厂商会选择这类炭黑。HAF炭黑的颗粒大小是SRF炭黑颗粒的一半,但着色抗压强度是其2倍。
四.活跃性好些。
决定灰黑***母粒品质的第三个因素是触变性和活跃性。若母粒本身具备的散射性,但是它不可以主题活动进到所要模铸的材猜到,那生产的***都不理想。一般 而言,用以生产色母粒的内搭环氧树脂具备较高的触变性。以便节省成本,一些色母粒生产商业反复应用的材料、废弃物或再生颗粒做为环氧树脂媒介。
五.相溶性要大。
相溶性的决定灰黑***母粒品质的第四个因素。若是色母粒是应用切削或再生颗粒生产出去的,那麼它可以含有空气污染物或别的不好熔融的高聚物。这会造成一些不好预料的、难以拘束的费劲,消耗了末尾顾客的時刻和材料。这时候,可以采用内搭环氧树脂来生产高品质的色母粒,再生在熔融全过程中才有的相溶性。
pvc色母厂家生产与产品工艺要求
注塑不良缺陷
注塑不满、凹陷、熔合缝、料流纹、光泽不好、气孔、黑点、溢边、翘曲变形、银文、脱模不好、云彩、冲孔粗糙、马蹄形、中心孔小、中心孔大、基片太厚、基片太薄、双折射大、双折射小、基片、流道断裂、径向条纹、唱片沟纹、光环、麻点气、体烧焦、冷料、喷射纹、银纹、压花不均匀、滑痕、飞边、须状斑纹、表面剥离、气泡、变色、空洞、波纹、模垢、拉丝和裂纹、浇口切割不良、计量不良、***量不稳定、主流道粘模、流涎、流线等
以上缺陷成因:模具温度,冲孔刀、流道温度,***速度、***压力,保压力、保压时间,转换点,锁模力、冷却时间,炮筒温度、塑化时间、塑化速度,背压等
使用pvc色母厂家塑胶成品制作过程中出现注塑件尺寸差异
1.注塑件缺陷的特征 注塑过程中重量尺寸的变化超过了模具、注塑机、塑料组合的生产能力。2.可能出现问题的原因 (1).输入射料缸内的塑料不均。(2).射料缸温度或波动的范围太大。(3).注塑机容量太小。(4).注塑压力不稳定。(5).螺杆复位不稳定。(6).运作时间的变化、溶液黏度不一致。(7).***速度(流量控制)不稳定。 (8).使用了不适合模具的塑料品种。(9).考虑模温、***压力、速度、时间和保压 等对产品的影响。
使用pvc色母厂家塑胶成品制作过程中出现塑料制品发脆的原因
发脆
制品发脆很大一部分是由于内应力造成的。造成制品发脆的原因很多,主要有:
一 设备方面
(1)机筒内有*角或障碍物,容易促进熔料降解。
(2)机器塑化容量太小,塑料在机筒内塑化不充分;机器塑化容量太大,塑料在机筒内受热和受剪切作用的时间过长,塑料容易老化,使制品变脆。
(3)顶出装置倾斜或不平衡,顶干截面积小或分布不当。
二 模具方面
(1)浇口太小,应考虑调整浇口尺寸或增设辅助浇口。
(2)分流道太小或配置不当,应尽量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。
(3)模具结构不良造成注塑周期反常。
三 工艺方面
(1)机筒、喷嘴温度太低,调高它。如果物料容易降解,则应提高机筒、喷嘴的温度。
(2)降低螺杆预塑背压压力和转速,使料稍为疏松,并减少塑料因剪切过热而造成的降解。
(3)模温太高,脱模困难;模温太低,塑料过早冷却,熔接缝融合不良,容易开裂,特别是高熔点塑料如聚碳酸酯等更是如此。
(4)型腔型芯要有适当的脱模斜度。型芯难脱模时,要提高型腔温度,缩短冷却时间;型腔难脱时,要降低型腔温度,延长冷却时间。
(5)尽量少用金属嵌件,象聚这类脆性的冷热比容大的塑料,更不能加入嵌件注塑。
四 原料方面
(1)原料混有其它杂质或掺杂了不适当的或过量的溶剂或其它添加剂时。
(2)有些塑料如ABS等,在受潮状况下加热会与水汽发生催化裂化反应,使制件发生大的应变。
(3)塑料再生次数太多或再生料含量太高,或在机筒内加热时间太长,都会促使制件脆裂。
(4)塑料本身质量不佳,例如分子量分布大,含有刚性分子链等不均匀结构的成分占有量过大;或受其它塑料掺杂污染、不良添加剂污染、灰尘杂质污染等也是造成发脆的原因。
五 制品设计方面
(1)制品带有容易出现应力开裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。
(2)制品设计太薄或镂空太多。
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