使用某种色母粒后，制品显得较易这可能是由于生产厂家所选用的分散剂或助剂质量不好造成的扩散互溶不良，影响制品的物理机械性能。按色母粒说明书上的比例使用后，颜色过深(过浅)这个问题虽然简单，却存在着很多可能性，具体为： 1.色母粒未经认真试色，颜料过少或过多 2.使用时计量不准确，国内企业尤其是中小企业随意计量的现象大量存在 3.色母粒与树脂的匹配存在问题，这可能是色母粒的载体选择不当，也可能是厂家随意改变树脂品种 4.机器温度不当，色母粒在机器中停留时间过长。 处理程序：首先检查树脂品种是否与色母粒匹配、计量是否准确，其次调整机器温度或转速，如仍存在问题应向色母粒粒生产厂家联系。同样的色母粒、树脂和配方，不同的注塑机注出的产品为何颜色有深浅?这往往是注塑机的原因引起的。不同的注塑机因制造、使用时间或***状况的不同，造成机械状态的差别，特别是加热原件与料筒的紧贴程度的差别，使色母粒在料筒里的分散状态也不一样,上述现象就会出现。 换另一种牌子的树脂后，同样的色母粒和配方，颜色却发生了变化，这是为什么?不同牌号的树脂其密度和熔融指数会有差别，因此树脂的性能会有差别，与色母粒的相容性也会有差别，从而发生颜色变化，一般说来，只要其密度和熔融指数相差不大，那么颜色的差别也不会太大，可以通过调整色母粒的用量来较正颜色。色母粒在储存过程中发生颜料迁移现象是否会影响制品的质量?有些色母粒的颜料含量(或染料)很高，在这种情况下，发生迁移现象属于正常。尤其是加入染料的色母粒，会发生严重的迁移现象。但这不影响制品的质量，因为色母粒***成制品后，颜料在制品中处于正常的显色浓度。

色母粒的六大好处

色母粒由高占比的色浆或防腐剂与热塑性塑料，经优良分散化而成的塑胶添加剂，其所采用的环氧树脂对添加剂具备优良湿润和分散化***，而且与被上色原材料具备优良的相溶性。即：色浆 媒介 防腐剂=色母粒

1.有益于维持色浆的有机化学可靠性和色调的可靠性；

2.使色浆在塑胶中有更强的渗透性；

3.维护实际操作工作人员的身心健康；

4.工艺流程简易，脱袋非常容易；

5.自然环境整洁、不脏污容器；

6.省时省力和原料。

使用色母粒塑胶成品制作过程中出现披锋

工艺方面

（1）***压力过高或***速度过快。由于高压高速，对模具的张开力增大导致溢料。要根据制品厚薄来调节***速度和***时间,薄制品要用高速迅速充模，充满后不再进注；厚制品要用低速充模，并让表皮在达到终压前大体固定下来。

（2）加料量过大造成飞边。值得注意的是不要为了防止凹陷而注入过多的熔料，这样凹陷未必能“填平”，而飞边却会出现。这种情况应用延长***时间或保压时间来解决。

（3）机筒、喷嘴温度太高或模具温度太高都会使塑料黏度下降，流动性增大，在流畅进模的情况下造成飞边。