色母粒分成这些类型级别?

黑色母的全名叫色母粒也叫色种,是一种新式纤维材料专用型添加剂，它由色浆或染剂、媒介和防腐剂三种基本前提所构成，是把超班量的色浆或染剂匀称地载附在环氧树脂当中而获得的聚集体，能够 看作是色浆糖蜜发酵液，因此他的上色力高过色浆自身。黑色母关键用在塑料上.以做到在塑胶或者塑胶粒产品中做到要想的色调实际效果。

黑色母的分类方法常见的有下列几类：

按媒介归类：如PE黑色母、PP黑色母、ABS黑色母、PVC黑色母、EVA黑色母等

按主要用途归类：如注入黑色母、注塑黑色母、纺纱黑色母等

各种类又可分成不一样的级别，如：

1.高級注入黑色母：用以***礼品盒、小玩具、家用电器机壳以及它高級产品。2.一般注入黑色母：用以一般塑料日用品产品、工业生产器皿等。3.高級吹膜黑色母：用以纤薄产品的注塑上色。4.一般吹膜黑色母：用以一般包装袋子、包装袋的注塑上色。5.纺纱黑色母：用以纺织品化学纤维纺纱上色，黑色母色浆颗粒物细，浓度值高，上色力好，耐高温、耐光性性好。6.低等黑色母：用以生产制造对色调质量规定不太高的低等商品，如垃圾箱、低等器皿等。7、专用型黑色母：是依据客户特定的用以产品的塑胶种类，采用同样的塑胶做为媒介所生产制造的黑色母。如PP黑色母、ABS黑色母各自采用PP、ABS做为媒介。8、通用性黑色母：也用某类环氧树脂（通常是低溶点的PE）做为媒介，但它能够 适用除其媒介环氧树脂以外的其他环氧树脂的上色。通用性黑色母相对而言非常简单便捷，但缺陷较多，提议客户采用专用型黑色母。9、专用型黑色母的耐高温级别一般是与用以产品的塑胶相一致的，在正常温度下，能够 安心使用。唯在以下状况下能造成不一样水平的掉色，一是溫度超过了一切正常范畴，一是关机時间太长。

黑***母粒胶袋生产与产品工艺要求

注塑不良缺陷

注塑不满、凹陷、熔合缝、料流纹、光泽不好、气孔、黑点、溢边、翘曲变形、银文、脱模不好、云彩、冲孔粗糙、马蹄形、中心孔小、中心孔大、基片太厚、基片太薄、双折射大、双折射小、基片、流道断裂、径向条纹、唱片沟纹、光环、麻点气、体烧焦、冷料、喷射纹、银纹、压花不均匀、滑痕、飞边、须状斑纹、表面剥离、气泡、变色、空洞、波纹、模垢、拉丝和裂纹、浇口切割不良、计量不良、***量不稳定、主流道粘模、流涎、流线等

以上缺陷成因：模具温度，冲孔刀、流道温度，***速度、***压力，保压力、保压时间，转换点，锁模力、冷却时间，炮筒温度、塑化时间、塑化速度，背压等

使用黑***母粒胶袋塑胶成品制作过程中出现糊斑（全部或部分变色）

使用黑***母粒胶袋塑胶成品制作过程中出现糊斑（全部或部分变色）原因：料筒温度设定不合理。料筒内发生局部存料现象。树脂***料筒和注口的结合缝内（长期存料）。装有倒流阀或倒流环。因干燥不够而引起的水解。注塑机容量过大。 处理方法：降低料筒温度。避免*角结构。设法消除结合部的缝隙。避免使用倒流阀和倒流环。按规定条件进行预干燥。选择适当容量的注塑机。

使用黑***母粒胶袋塑胶成品制作过程中出现注塑件尺寸差异

补救方法 (1).检查有无充足的冷却水流经料斗喉以保持正确的温度。(2).检查是否劣质或松脱的热电偶。 (3).检查与温度控制器一起使用的热电偶是否属于正确类型。 (4).检查注塑机的注塑量和塑化能力，然后与实际注塑量和每小时的注 塑料用量进行比较。 (5).检查是否每次运作都有稳定的熔融热料。 (6).检查回流防止阀有否***，若有需要就进行更换。 (7).检查是否错误的进料设定。 (8).保证螺杆在每次运作复回位置都是稳定的，即不多于0.4mm的变化。 (9).检查运作时间的不一致性。(10).使用背压。 (11).检查液压系统运作是否正常，油温是否过高或过低（25—60oC）。 (12).选择适合模具的塑料品种（主要从缩率及机械强度考虑）。 (13).重新调整整个生产工艺。