?色丝产量将翻番化纤pet色母粒ppr管材粒迎来发展机遇
近年来全球经济下行的大背景使管材、薄膜、建材用中低端pet色母粒ppr管材粒需求下降较为明显,因此企业应当抓住色丝带来的机遇,大力发展化纤pet色母粒ppr管材粒。 近年来全球经济下行的大背景使管材、薄膜、建材用中低端pet色母粒ppr管材粒需求下降较为明显,因此企业应当抓住色丝带来的机遇,大力发展化纤pet色母粒ppr管材粒。 ? 据介绍,“十三五”期间,pet色母粒ppr管材粒行业将推进PET无卤阻燃全色系化纤pet色母粒ppr管材粒的研发、生产及示范工程,研究熔体着色技术及着色剂在熔体中的分散均匀混合技术,满足PET化纤制品用于衣物、床单、窗帘、地毯等无卤阻燃的实际应用的要求;发展多功能塑料pet色母粒ppr管材粒,譬如工程塑料pet色母粒ppr管材粒、金属特殊效果pet色母粒ppr管材粒、热塑性聚氨酯全色系pet色母粒ppr管材粒,满足、高亮度、氟塑料pet色母粒ppr管材粒的需求;大力推广双转子密炼机连续混炼设备、往复式单螺杆混炼设备、双螺杆改进设备在pet色母粒ppr管材粒行业的应用,以满足化纤及薄膜行业的高分散、大石化生产线造粒的高产等不同需求以及装置自动化方面的要求。 ? pet色母粒ppr管材粒行业已经迈出了‘十三五’发展的步。去年由中国纺织科学研究院、北京化工大学等18家单位联合申报的“十三五”国家重点研发计划项目高品质原液着色纤维开发及应用正式启动。项目组通过研究聚酯、聚酰胺原液着色纤维聚合、纺丝动力学与色彩变化机理,以及均匀分散技术和pet色母粒ppr管材粒、色浆制备技术等,建立原液着色纤维制备与应用数据库和标准规范,形成工艺、装备与控制系统的中试验证平台,实现原液着色纤维制备与产业链应用示范。该项目将大大推动我国聚酯、聚酰胺原液着色纤维产业的快速良性发展。 ? pet色母粒ppr管材粒专委会对国内200余家pet色母粒ppr管材粒企业的调查显示,目前pet色母粒ppr管材粒行业年产量已达到或超过100万吨,80%的企业分布在东南沿海,以3000~5000吨产能规模的企业为主。
截至2020全球热塑性弹性体需求乐观
根据Freedonia Group公布的一项研究报告:截至2019年,全球热塑性弹性体(TPE)市场有望突破240亿美元。? ? ? 总部位于美国的研究公司Freedonia Group今日公布一项新研究,研究表明:截至2019年全球热塑性弹性体将以每年5.2%的速度实现增长,四年后全球TPEs市场需求将达到670公吨。 ? ? 研究表明:由于TPE制造商不断的研发创新型热塑性弹性体产品,将导致传统弹性体和热塑性塑料在不同应用中被新产品取代。 ? ? ? 此外,目前汽车轻量化发展的需求将持续推动TPE市场发展,尤其是随着越来越严格的世界燃油经济标准的建立。 ? ? 据报告显示:北美和西欧经济的恢复和改善也会加快TPE市场的发展。? ? ? 嵌段共聚物(SBCs)仍将是在TPE市场中占据重要位置,然而分析师Anna Andrews女士指出:“于TPE整个市场而言,SBC的需求因受制于许多大容量应用程序中高度的市场饱和,其增长速度仍将低于市场发展的平均水平。” ? ? 据报告显示:预测未来实现快速增长的将会是热塑性硫化胶(TPV)产品,将被广泛应用于汽车、消费者和产品市场。
使用pet色母粒ppr管材注塑成型过程中出现纹的原因与解决方法
纹(Jetting)
1、表观 从浇口喷射出,有灰黯色的一股熔流在稍微接触模壁后马上被随后注入的熔料包住。此缺陷可能部分或完全隐藏在制品内部。
物理原因
纹往往发生在当熔料进入到模腔内,流体前端停止发展的方向。它经常发生在大模腔的模具内,熔流没有直接接触到模壁或没有遇到障碍。通过浇口后,有些热的熔料接触到相对较冷的模腔表面后冷却,在充模过程中不能同随后的熔料紧密结合在一起。
除去明显的表面缺陷,纹伴随不均匀性,熔料产生拉伸,残余应力和冷应变而产生,这些因素都影响产品质量。
在多数情况下不太可能只通过调节成型参数改进,只有改进浇口位置和几何形状尺寸才可以避免。
与加工参数有关的原因与改良措施见下表:
1、注射速度太快 降低注射速度
2、注射速度单级 采用多级注射速度:慢-快的
3、熔料温度太低 提高料筒温度(对热敏性材料只在计量区)。增加低螺杆背压
与设计有关的原因与改良措施见下表:
1、浇口和模壁之间过渡不好 提供圆弧过渡
2、浇口太小 增加浇口
3、浇口位于截面厚度的中心 浇口重定位,采用障碍注射
工艺溢料是指用手工在模具上开一条深一些的排气槽,在生产时此槽产生出來的(批峰),又叫工艺批峰,主要是用來改善烧胶或熔接痕,可将烧胶或熔接痕调整到此批峰上,生产后将其切除。
2、烧四位置是指将烧胶或熔接痕用工艺调到不用容易看到的位置,以免影响产品的外观。
3、增加低螺杆背压是指调整背压
4、障碍注射是指在入水前方加一挡块。改变射胶口流向位置。以改变射胶时胶料的流动方向。这种方法对于解决喷射纹有帮助。
使用pet色母粒ppr管材塑胶成品制作过程中出现肿胀与鼓泡
使用pet色母粒ppr管材塑胶成品制作过程中出现肿胀与鼓泡 有些塑料制件在成型脱模后,很快在金属嵌件的背面或在特别厚的部位出现肿胀或鼓泡。这是因为未完全冷却硬化的塑料在内压罚的作用下释放气体膨胀造成。 解决措施: 1.有效的冷却。降低模温,延长开模时间,降低料的干燥与加工温度。 2.降低充模速度,减少成形周期,减少流动阻力。 3.提高保压压力和时间。4.改善制件壁面太厚或厚薄变化大的状况。
版权所有©2025 产品网