色母粒的使用注意事项

色母粒应用环氧树脂、色浆等原材料制做成的浓度较高的色调化合物，普遍应用与电器产品、塑料日用品等商品的制做，精彩网编今日和大伙儿聊一聊苏州市色母粒的应用常见问题。

1.一段时间后消化吸收水份储存色母粒，这一全过程依据同样质量的谷物干躁,水份做到规定。

2.需要的色调色母粒混和色调务必十分当心,OPP常常会发生改变色调和黑影。

3.色母粒以及它防腐剂的反映,应用时留意。

4.稀释液占比应当留意防腐剂的挑选。挑选高稀释液率,减少产品成本,另外也减少了生产设备。

使用pp色母粒厂家***注塑成型过程中出现冷料头（Coldslug）的原因与解决方法

（2）?冷料的生成原因 (2-1) 喷嘴温度偏低 于成型品的喷嘴前端部分，为了防止流涎（树脂从喷嘴前端的孔中流出的现象），一般要适当降低树脂温度。因此，***到模具中的树脂的部分会变成固化或半固化树脂。这被称为冷料。 ?? 为防止树脂进入模腔，一般在模具一侧的主流道根部及分流道等处制作树脂积存器以作为冷料的接收容器。但是，如果树脂温度过低，冷料的量便会增多，从而有可能进入模腔。这些会呈现出喷射纹或光泽不好状外观。

使用pp色母粒厂家***塑胶成品制作过程中出现注塑件尺寸差异

补救方法? (1).检查有无充足的冷却水流经料斗喉以保持正确的温度。 (2).检查是否劣质或松脱的热电偶。? (3).检查与温度控制器一起使用的热电偶是否属于正确类型。? (4).检查注塑机的注塑量和塑化能力，然后与实际注塑量和每小时的注 ??? 塑料用量进行比较。? (5).检查是否每次运作都有稳定的熔融热料。? (6).检查回流防止阀有否***，若有需要就进行更换。? (7).检查是否错误的进料设定。? (8).保证螺杆在每次运作复回位置都是稳定的，即不多于0.4mm的变化。? (9).检查运作时间的不一致性。 (10).使用背压。? (11).检查液压系统运作是否正常，油温是否过高或过低（25—60oC）。? (12).选择适合模具的塑料品种（主要从缩率及机械强度考虑）。 (13).重新调整整个生产工艺。

使用pp色母粒厂家***塑胶成品制作过程中出现制件尺寸不稳定

制件尺寸变化，本质上是塑料不同收缩程度所造成的。凡是料温、模具、压力、生产周期变化不定的操作，都将导致制件尺寸的变化，尤其是结晶度较大的PP、PE、尼龙等是如此。 分析如下： 1．机台方面： （1）塑化容量不足应选用塑化容量大的机台。 （2）供料不稳定，应检查机台的电压是否波动，***系统的元件是否磨损或液压阀方面是否有问题。（3）螺杆转速不稳定，应检查马达是否有故障，螺杆与料筒是否磨损，液压阀是否卡住，电压是否稳定。（4）温度失控，比例阀、总压力阀工作不正常，背压不稳定。 2．模具方面： （1）要有足够的模具强度和刚性，型腔材料要采用耐磨材料。 （2）尺寸精度要求很高时，尽量不采用一模多腔形式。 （3）顶出系统、浇注系统、冷却系统要设置合理，保证生产条件的稳定。 3．塑料方面： （1）新料与再生料的混合要一致。 （2）干燥条件要一致，颗粒要均匀。 （3）选料时充分考虑收缩率对尺寸精度的影响。