使用某种色母粒后，制品显得较易这可能是由于生产厂家所选用的分散剂或助剂质量不好造成的扩散互溶不良，影响制品的物理机械性能。按色母粒说明书上的比例使用后，颜色过深(过浅)这个问题虽然简单，却存在着很多可能性，具体为：?? ? 1.色母粒未经认真试色，颜料过少或过多?? ? 2.使用时计量不准确，国内企业尤其是中小企业随意计量的现象大量存在?? ? 3.色母粒与树脂的匹配存在问题，这可能是色母粒的载体选择不当，也可能是厂家随意改变树脂品种?? ? 4.机器温度不当，色母粒在机器中停留时间过长。?? ? 处理程序：首先检查树脂品种是否与色母粒匹配、计量是否准确，其次调整机器温度或转速，如仍存在问题应向色母粒粒生产厂家联系。同样的色母粒、树脂和配方，不同的注塑机注出的产品为何颜色有深浅?这往往是注塑机的原因引起的。不同的注塑机因制造、使用时间或***状况的不同，造成机械状态的差别，特别是加热原件与料筒的紧贴程度的差别，使色母粒在料筒里的分散状态也不一样,上述现象就会出现。?? ? 换另一种牌子的树脂后，同样的色母粒和配方，颜色却发生了变化，这是为什么?不同牌号的树脂其密度和熔融指数会有差别，因此树脂的性能会有差别，与色母粒的相容性也会有差别，从而发生颜色变化，一般说来，只要其密度和熔融指数相差不大，那么颜色的差别也不会太大，可以通过调整色母粒的用量来较正颜色。色母粒在储存过程中发生颜料迁移现象是否会影响制品的质量?有些色母粒的颜料含量(或染料)很高，在这种情况下，发生迁移现象属于正常。尤其是加入染料的色母粒，会发生严重的迁移现象。但这不影响制品的质量，因为色母粒***成制品后，颜料在制品中处于正常的显色浓度。

制件尺寸变化，本质上是塑料不同收缩程度所造成的。凡是料温、模具、压力、生产周期变化不定的操作，都将导致制件尺寸的变化，尤其是结晶度较大的PP、PE、尼龙等是如此。分析如下：1．机台方面：（1）塑化容量不足应选用塑化容量大的机台。（2）供料不稳定，应检查机台的电压是否波动，***系统的元件是否磨损或液压阀方面是否有问题。（3）螺杆转速不稳定，应检查马达是否有故障，螺杆与料筒是否磨损，液压阀是否卡住，电压是否稳定。（4）温度失控，比例阀、总压力阀工作不正常，背压不稳定。2．模具方面：（1）要有足够的模具强度和刚性，型腔材料要采用耐磨材料。（2）尺寸精度要求很高时，尽量不采用一模多腔形式。（3）顶出系统、浇注系统、冷却系统要设置合理，保证生产条件的稳定。3．塑料方面：（1）新料与再生料的混合要一致。（2）干燥条件要一致，颗粒要均匀。（3）选料时充分考虑收缩率对尺寸精度的影响。

使用色母粒注塑成型过程中出现料头附近有暗区的原因与解决方法

料头附近有暗区

1、表观 在料头周围有可辨别的环形—如使用中心式浇口则为中心圆，如使用侧浇口则为同心圆，这是因为环形尺寸小，看上去像黯晕。这主要是加工高粘性（低流动性）材料时会发生这种现象，如PC和PMMA和ABS等。

物理原因

如果***速度太高，熔料流动速度过快且粘性高，料头附近表层部分材料容易被错位和渗入。这些错位就会在外层显现出黯晕。

在料头附近，流动速度特别高，然后逐步降低，随着***速度变为常数，流动体前端扩展为一个逐渐加宽的圆形。同时在料头附近为获得低的流体前流速度，必须采用多级***，例如：慢—较快—快。目的是在整个充模循环种获得均一的熔体前流速度。

通常以为黯晕是在保压阶段熔料错位而产生的。实际上，前流效应的作用是在保压阶段将熔料移入了制品内部。

与加工参数有关的原因与改良措施见下表：

1、流速太高 采用多级***：慢-较快-快

2、熔料温度太低 增加料筒温度，增加螺杆背压

3、模壁温度太低 增加模壁温度

与设计有关的原因与改良措施见下表：

1、浇口与制品成锐角 在浇口和制品间成弧形

2、浇口直径太小 增加浇口直径

3、浇口位置错误 浇口重新***