按操作压力分：可分为常压、加压和减压（真空）蒸发操作。很显然，对于热敏性物料，如溶液、果汁等应在减压下进行。而高粘度物料就应采用加压高温热源加热（如导热油、熔盐等）进行蒸发

产品特点蒸发器1、蒸发器内径为φ200mm、高度约为100 mm的金属圆盆。2、蒸发器为金属圆形结构、内壁应圆滑，蒸发器刃口不得有毛刺或碰伤等缺陷。3、所有与水接触的部位应光滑，其相互配合或连接部焊缝应严密、牢固、不得有渗漏水现象。

而且在排放时污染环境。那么蒸发器的除垢准备有什么呢？

1 、断开与蒸发器无关的其它系统。

2 、开启蒸发器水侧高点放空阀和蒸汽侧低点导淋阀，以保证清洗过程中反应产生的大量气体能够及时排放和清洗液的充满度;同时通过导淋阀监测清洗过程中换热器铜管的泄漏情况。

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3 、为了监测系统的清洗效果及清洗过程中设备的腐蚀情况，在清洗施工前，将相当于设备材质的标准腐蚀试片、监测管段分别悬挂于清洗槽中。

以上是蒸发器除垢前的准备，蒸发器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等，这些污垢牢固附着于铜管内表面，导致传热恶化、循环压力上升、机组真空度降低，影响机组的运行效率，造成较大的经济损失。

多效蒸发器的主要原理

1、设备整个加热系统由于蒸汽加热均匀、料液为液膜式流动蒸发，所以具有传热加热时间短等主要特点。如再配置热压泵，具有节能降耗，蒸汽耗量低等优点。

2、物料沿管内壁向下加速加压流动蒸发，适应粘度较大的料液蒸发浓缩。

3、由于物料在每根管内成膜状蒸发，料液加热时间短，所以利于食品蒸发浓缩，较大的保存了食品的营养成份。

4、蒸发过程在真空作用下，对物料的卫生要求好，同时大大减少了蒸发温度，加上配置热压泵，部份二次蒸汽经热压泵重新吸入与生蒸汽混合，既节约了生蒸汽，同时由于通过热压泵的蒸汽呈喷撒雾状进入加热壳体，蒸汽扩散快，料液加热温和，所以适合热敏性物料的浓缩。

5、设备适用于发泡性物料蒸发浓缩，由于料液在加热管内成膜状蒸发，即形成汽液分离，同时在效体底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液与二次蒸汽进入分离器强化分离，料液整过程没有形成太大冲击，不会有泡沫的形成。

6、对于食品蒸发浓缩，设备可同时具备消菌功能，物料先经预热，然后进入消菌器，达到94度以上，维持24秒左右，即进入一效效体，物料闪蒸，温度就下降了。

7、设备可配备CIP清洗系统，实现就地清洗，整套设备操作方便，没死角。

8、设备连续进出料。

9、设备可配置自动化系统，实现进料量自动控制，加热温度自动控制，出料浓度自动控制，清洗自动控制，还可配备突发停电、故障时对物料的保护措施。其它报警等自动化操作、控制。

如果液体不能在润湿的加热表面蒸发和沸腾，所形成的气泡将具有较大的体积和较大的根，蒸发的次数将减少。此时，产生的气泡将聚集在加热表面上并沿着加热表面发展以产生蒸汽膜，导致热阻增加和放热系数减少。一些常用的制冷剂液体具有良好的润湿性能，因此它们具有良好的放热性能。氨比氟利昂有好的润湿性。

在蒸发器中，当润滑油混合在制冷剂侧的制冷剂液体中时，油在低温下具有大的干燥度，容易附着在传热面上形成油膜，不好排出，从而增加了传热热阻；同时，油膜的形成也会不让制冷剂液体润湿传热表面，减少传热效率。在严重的情况下，制冷剂不会吸收外部热量并失去冷却作用。

水、盐水和空气是制冷设备中常见的冷却介质。放热强度与其物理性质有关，还与外部因素有关，如流速、流速形状和流动路径。如果流速大，并且流速和流动路径的几何形状合理，则放热系数将增加，但是相应的功耗和基础设施成本也将增加。