蒸发器真空度过高的原因：

（1）浓缩设备冷却水的进水温度过低，使设备的真空度过高。虽然高真空增加了加热蒸汽与物料沸点之间的有效温度差，有利提高传热量、加快蒸发速率，但是由于二次蒸汽的汽化潜热是随着真空度的升高而增大，相应的增加了蒸汽的消耗。

（2）由于加热蒸汽使用压力过低或者蒸汽流量不足，使蒸发速率大大降低。

（3）在使用汽水分离器的浓缩设备中，由于汽水分离器堵塞造成冷凝水排水不畅，使加热器积水严重。此外，如果加热蒸汽品质差，或者冷天蒸汽管道保温不良，也使加热器内积水严重，从而使热量传递发生困难，使真空度过高。

（4）加热器表面的严重结焦降低了加热面的传热系数，使蒸发速率降低而使锅内真空度超过标准。

三效蒸发器脱盐法

蒸发是现代化工单元操作之一，即用加热的方法使溶液中的部分溶剂汽化并去掉，以增加溶液的浓度。三效蒸发器脱盐法是利用浓缩结晶系统将废液中的无机盐通过蒸发的方式加以去掉的方法。三效蒸发器是由相互串联的三个蒸发器组成，低温（90℃左右）加热蒸汽被引入一效，加热其中的废液，产生的蒸气被引入二效作为加热蒸气，使二效的废液比一效低的温度蒸发，这个过程一直 重复到末效。一效凝水返回热源处，其它各效凝水汇集后输出，一份的蒸气投入，可以蒸发多的水出来。同时，高盐废水经过由一效到末效的依次浓缩，在末效达到过饱和而结晶析出，由此实现盐分与废水的固液分离。

在含盐废水的处理过程中，含盐废水进入三效浓缩结晶装置，经过三效蒸发冷凝的浓缩结晶过程，分离废液；无机盐和部分物质可结晶分离出来，焚烧处理为无机盐废渣；不能结晶的浓缩废液可采用滚筒蒸发器，形成固态废渣，焚烧处理。

三效蒸发器脱盐法据欧成熟、可处理废水较广、占地面积小、处理速度快、节能等优点，随着化工产业的发展，越来越多的高含盐废水需要处理，三效蒸发器脱盐法的应用将越来越广。

如果液体不能在润湿的加热表面蒸发和沸腾，所形成的气泡将具有较大的体积和较大的根，蒸发的次数将减少。此时，产生的气泡将聚集在加热表面上并沿着加热表面发展以产生蒸汽膜，导致热阻增加和放热系数减少。一些常用的制冷剂液体具有良好的润湿性能，因此它们具有良好的放热性能。氨比氟利昂有好的润湿性。

在蒸发器中，当润滑油混合在制冷剂侧的制冷剂液体中时，油在低温下具有大的干燥度，容易附着在传热面上形成油膜，不好排出，从而增加了传热热阻；同时，油膜的形成也会不让制冷剂液体润湿传热表面，减少传热效率。在严重的情况下，制冷剂不会吸收外部热量并失去冷却作用。

水、盐水和空气是制冷设备中常见的冷却介质。放热强度与其物理性质有关，还与外部因素有关，如流速、流速形状和流动路径。如果流速大，并且流速和流动路径的几何形状合理，则放热系数将增加，但是相应的功耗和基础设施成本也将增加。