对于较低的蒸发速率，你也可以使用活塞式压缩机、叶片式压缩机或螺旋式压缩机。蒸发设备结构紧凑，占地面积小，占地面积小。机房可以节省冷却系统。对于现有设备，需要扩大蒸发设备，但缺乏蒸汽供应、供水能力和空间，特别是在低温蒸发需要冷凝水冷凝的情况下，可以节省并节省能源。

热蒸汽再压缩(TVR)从分离器出来的二次蒸汽的一部分由高压工作蒸汽驱动，进入喷射器并被加热和加压，然后进入加热室以用作加热蒸汽来加热液体。另一部分进入冷凝器，冷凝并排出。加热的蒸汽在加热室中冷凝成水以排出。将管中的溶液蒸发并在加热蒸汽下浓缩，达到要求后排出。

蒸发器为什么会出现喘振现象的讲述如下：

蒸发器工艺管道空气吹扫气源压力一般要求为0.6-0.8MPa，对吹扫质量要求高的可适当提高压力，但不要高于其管道操作压力。低压管道和真空管道可视情采用0.15-0.20MPa的气源压力吹扫。

蒸发器在使用大流量压缩机进行吹扫时，应同时进行多系统吹扫，以缩短吹扫周期，但同时在进行系统切换时，必须缓慢进行，并与压缩机操作人员密切配合，听

蒸发器整个板片内的高强度湍流不仅仅减少了结垢，而且使得化学清洗更加有效。与管壳式相比，由于滞留量少，所以只需很少的清洗剂。ARDVap的灵活设计意味着热传导表面容易检查，而且容易用机械方法清洗，只需拆掉紧固螺栓并松开压紧板。

多效蒸发过程中，蒸发器某一效的二次蒸汽不能直接作为本效热源，只能作为次效或次几效的热源。如作为本效热源必须额外给其能量，使其温度(压力)提高。蒸汽喷射泵只能压缩部分二次蒸汽，而MVR蒸发器则可回收利用蒸发器中所有的二次蒸汽.

三效蒸发器脱盐法

蒸发是现代化工单元操作之一，即用加热的方法使溶液中的部分溶剂汽化并去掉，以增加溶液的浓度。三效蒸发器脱盐法是利用浓缩结晶系统将废液中的无机盐通过蒸发的方式加以去掉的方法。三效蒸发器是由相互串联的三个蒸发器组成，低温（90℃左右）加热蒸汽被引入一效，加热其中的废液，产生的蒸气被引入二效作为加热蒸气，使二效的废液比一效低的温度蒸发，这个过程一直 重复到末效。一效凝水返回热源处，其它各效凝水汇集后输出，一份的蒸气投入，可以蒸发多的水出来。同时，高盐废水经过由一效到末效的依次浓缩，在末效达到过饱和而结晶析出，由此实现盐分与废水的固液分离。

在含盐废水的处理过程中，含盐废水进入三效浓缩结晶装置，经过三效蒸发冷凝的浓缩结晶过程，分离废液；无机盐和部分物质可结晶分离出来，焚烧处理为无机盐废渣；不能结晶的浓缩废液可采用滚筒蒸发器，形成固态废渣，焚烧处理。

三效蒸发器脱盐法据欧成熟、可处理废水较广、占地面积小、处理速度快、节能等优点，随着化工产业的发展，越来越多的高含盐废水需要处理，三效蒸发器脱盐法的应用将越来越广。

三效蒸发器试车时需注意哪些问题

三效蒸发器试车时需注意：运行失败。低真空太低，不能保持浓缩物的沸点，二次蒸汽的温度升高，从而降低加热蒸汽和浓缩物之间的有效温差，减少热传递并减慢蒸汽蒸发速率，而且加热材料的加热温度，影响活性成分的保存。真空度过低，除了质量集中的影响外，还降低了设备的生产能力。低真空的原因如下：

（1）将各部分的设备浓缩到空气中。空气的渗透增加了真空设备的额外负担，会导致故障。

（2）冷却水不足。除了泵设备的原因外，缺少冷却水主要是由于管道堵塞，造成阀门损坏。冷却水的量不足以使二次蒸汽不能及时冷凝，严重影响真空设备的运转。

（3）冷却水温度过高。冷却水进入水温过高，集中加热产生的大量二次蒸汽不能及时冷凝，浓缩设备，真空度将很快降低。

（4）使用蒸汽压力过高。加热蒸汽压力太高，不足以丰富设备的蒸发速度快速增加，大量二次蒸汽生产增加了冷却设备的负荷，使真空逐渐减少。降低真空度也会增加材料的蒸发温度，同时影响产品质量，降低设备生产能力。

（5）真空设备有故障。