由于木卡板材料在各个方向上的干缩不同，在使用木材时应引起重视，纵向干缩（沿着纤维方向的干缩）很小，在工业生产上不考虑留有干燥余量；由于一般成材大多都是弦面板，配料时必须留有足够的干缩余量。木卡板产品规格尺寸必须满足标准规定要求，以免由于产品尺寸偏差过大造成使用浪费或不能满足使用性能要求。在干燥过程中，由于木卡板材料在径向与弦向的干缩率不同，在同一含水率阶段二者的差别越大，木材发生干裂的可能性也越大。若径向与弦向的干缩率差别在干燥初期就比较大，木材将会发生表裂，在干燥中期与后期二者的差别还比较大时，木材将易于产生内裂。为避免上述现象的发生，在干燥工艺上就必须采取喷蒸处理（预热处理、中间处理、后期处理）的措施。

根据使用环境选择不同材质的卡板：

温度：不同材料的卡板有其正常发挥性能的温度范围，不同的使用温度将直接影响到卡板制造材料的选择。例如卡板的使用温度应控制在-25℃-40℃，木卡板的使用范围则比较广泛，好的木质不受温度的影响。

潮湿度：某些材料的卡板如木卡板和纸卡板有较强的吸湿性，应尽量避免用于潮湿的环境，否则将直接影响其使用寿命。

木卡板样圈的修复：

　　样圈镀铬方法基本与样柱相同，只是镀铬时在样圈孔中放置的是带阳极的样柱（样柱镀铬时则需把样柱放在带阳极的样圈中）。镀铬后的样圈内孔一般不进行磨削加工，以避免磨削时产生脱铬现象，而是直接通过研磨来达到尺寸，所以样圈内孔的铬层不应太厚，量具铬层脱落的原因一般很难确定，铬层的附着力与量具结构有关，整体量具的铬层附着力较强，组合量具的铬层附着力较差，如铬层内部存在气泡，则可能使量具表面产生裂纹，同时磨削亦容易产生铬层脱落。所以镀铬后一般应通过预热来消除铬层中的残余气体。木卡板表面色泽一致，无、接拼、杂斑、虫孔、撞伤、污痕、缺损以及修补现象。研磨镀铬表面时，因摩擦力过大而使温度升高，亦可能引起铬层脱落。