环氧树脂砂浆

界面处理:为了增加混凝土基层与树脂砂浆之间的粘结力，混凝土基层必须涂上一层界面粘结剂，可以用1-2层由树脂乳液和水泥按1: 1-2的比例配制的透明水泥浆作为界面粘结剂。在表面稍微干燥并且透明浆料没有完全硬化(大约15分钟)之前，手动涂覆树脂灰浆。■树脂砂浆的配制:根据工程要求选择合适的树脂乳液水泥砂浆配合比(一般工程推荐水泥:砂:树脂乳液=1: 2: 0.3 ~ 0.4)。先将水泥和砂混合均匀，然后加入树脂乳液，搅拌均匀。树脂砂浆一次搅拌量不宜过多，一般应在30 ~ 45分钟内使用，如中途硬化后随意加水搅拌，会使树脂砂浆密实度和强度下降。树脂砂浆应手动搅拌而不是强力搅拌，以免产生泡沫，降低树脂砂浆的密实度和强度。■手动涂抹:手动涂抹应用于施工，并应在一个方向上压实。反复来回压力涂抹是不合适的。一般情况下，树脂砂浆涂层的厚度为1 ~ 2厘米，垂直表面手动涂层可分为两次，每次涂层厚度约为1 ~ 2厘米，时间间隔在前一层初凝后。■养护:树脂砂浆施工完成后，从第二天开始，宜用农用喷雾器喷洒湿养护，每天1 ~ 2次。湿固化7天后，自然干燥21天，即可投入使用。当树脂砂浆为初始固化而湿润时，不要喷洒太多的水，以防止湿润的树脂乳液渗出和树脂砂浆表面发白。夏季使用阳光直射或风口时，当天施工完成后，应覆盖草袋或塑料薄膜遮阳保湿。防渗涂层施工方法■混凝土基层处理:混凝土基层应清除浮尘、浮浆、松散层、油污等。如有必要，可以用水清洗。较大的缺陷应凿除，并用水泥砂浆或树脂砂浆抹平。■树脂水泥浆的配制:按树脂乳液:水泥=1:1.5 ~ 2的比例配制树脂乳液水泥浆，搅拌均匀备用(应在一小时内使用)。■手工涂刷:采用滚涂或刷涂的方法涂刷2-3层树脂乳液水泥浆涂层(每层涂层间隔，上表面稍干后，涂层厚度应薄而均匀)，涂层厚度一般为1-1 ~ 2mm。

如何正确使用地坪漆？

许多人不熟悉环氧地板漆。环氧地板也可以称为环氧地板。环氧地板漆是由环氧树脂为主要原料，固化剂、稀释剂、溶剂、分散剂、消泡剂和一些填料混合而成。结合特定的地板施工工艺，环氧地板具有耐酸碱性强、耐磨、耐压、耐冲击、防霉、防水、防尘、防滑、抗静电、抗电磁波等特点。它颜色鲜艳多样，易于清洗。

它采用一次性涂布工艺，无论面积有多大，都没有接缝，也是一种附着力强、耐磨、硬度高等特点的无尘材料。环氧地坪广泛用于电子厂、机械厂、五金厂、制药厂、汽车厂、***、航空、航天L基地、实验室、办公室、超市、造纸厂、化工厂、塑料加工厂、纺织厂、L草厂、糖果厂、啤酒厂、饮料厂、肉类加工厂、停车场等的表面涂装。醉也是广泛使用的地板涂料。

英伯西室内外地板漆是一种水性***-环氧混合装饰地板漆。坚固耐用，适用性广。英伯西地板漆经久耐用，具有装饰性，用于混凝土和砖石表面。水基***-环氧混合物。许多人购买地板涂料，但不能正确使用。正确处理表面是非常重要的。表面应清洁、干燥、无损且无灰尘/蜡/油脂。新浇混凝土必须养护至少30天。

环氧树脂应用技术开发动向

⑥环氧树脂无机纳米复合材料

纳米材料和纳米复合材料是近20年来发展迅速的一种新型ll能源材料。它们是新材料研究中***活力的领域，对未来的经济和技术发展具有非常重要的影响。日本将其列为材料科学的四大研究任务之一。美国的“星球***”和欧洲的“尤里卡”计划都把它列为一个关键项目。中国还在其攀登计划中设立了纳米材料学科团队。纳米材料是一种粒径为1-1-100毫米的超细颗粒材料。因此，它具有大的比表面积、高的表面能、严重缺乏表面原子的配位、强的表面活性和超L吸附能力。它具有常规材料所不具备的特殊性质，如体积效应、量子尺寸效应、宏观量子隧穿效应和介质限制效应。因此，该纳米材料具有微波吸收性能、高表面活性、强氧化、超顺磁性等，以及特殊的光学性能、催化性能、光催化性能、光电化学性能、化学反应性能、化学反应动力学性能和特殊的物理机械性能。纳米材料的应用将是传统材料，尤其是功能材料的一场革命。纳米材料在复合材料中的应用也将给复合材料的发展带来巨大的不可预测的变化。纳米复合材料可分为两类，一类是由金属/陶瓷、金属/金属、陶瓷/陶瓷组成的无机纳米复合材料；另一种是由聚合物/无机和聚合物/聚合物组成的聚合物纳米复合材料。聚合物纳米复合材料的研究起步较晚，但在过去的2-3年里发展迅速。环氧树脂纳米复合材料中使用的无机纳米材料包括Si02、Ti02、Al2O3、CaCO3、ZnO、粘土等。初步研究结果表明，纳米材料可以大大提高环氧复合材料的力学性能、耐热性、韧性、耐擦伤性等性能，同时可以达到提高耐热性和韧性的效果。

环氧树脂在桥面铺装防水层中的应用研究

粘合强度测试

(1)测试过程。粘结强度是检验防水层抗纵向荷载能力的一个指标。在本测试中，使用拔出测试仪测试其结合强度。钢板被用来代替混凝土板。为了尽可能增加防水层与基体的接触面积，使钢板达到相应的清洁度和粗糙度，采用喷砂除锈，达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准SA2.5的要求。根据方案，先在10Cm×10Cm钢板上涂环氧树脂，在树脂固化指干时间前20分钟，碎石摊铺计划组均匀摊铺相应量的碎石。 然后室温固化24小时后进行拉伸试验，每组10分，取平均值。

(2)测试结果。分别对8组方案进行了拉拔试验。可以看出，无论是否添加砾石，粘结强度都随着环氧含量的增加而增加。可以看出，与无碎石组相比，在相同环氧树脂用量下，无碎石组的拉伸强度明显提高。无碎石组的平均拉拔强度为5.11兆帕，而有碎石组的平均拉拔强度为6.40兆帕，表明加入碎石后，环氧树脂与钢板基础之间的粘结力增加。同时，碎石可以吸收路面和桥面之间的部分相对位移，从而降低路面的应力。