环氧地坪如何施工？

环氧地板又称环氧地板、环氧地板或环氧地板。自流平地坪涂料是一种无溶剂、自流平、颗粒致密的厚浆环氧地坪涂料。[优势] 1。表面光滑美观。如果表层采用自流平工艺，可以达到镜面效果。如果表层采用平涂工艺，可以有效地弥补地面平整度差的缺陷。2、酸、碱、盐、油腐蚀，特别是耐碱性好；3.耐磨、耐压、耐冲击、有弹性。[劣势] 1。害怕阳光，很容易变色。2.建设成本相对昂贵，维护成本高。自流平环氧地坪平涂环氧地坪根据一个生产车间地面工程实例到现场查看环氧地坪是如何施工的1环氧地坪施工的基层材料要求基层混凝土施工时应铺设防水胶带做防潮处理(材料为聚乙烯或聚)；地面混凝土结构强度达到C25或以上；生纸浆被砑光。表面封闭时不得撒水泥粉，否则会因表面过密、过硬而影响附着力。环氧地坪施工前，基材混凝土的养护必须达到28天，并充分干燥。只有当含水量低于8%时，才能铺设环氧树脂材料。(塑料薄膜放在地上检查)？铺设聚乙烯薄膜和原浆压光环氧地坪施工准备施工现场解读环氧地坪施工工艺①基础处理打磨去除素地面杂质和混凝土表面粗化。当施工场地相对开阔时，可以使用抛丸机进行施工。其优点是磨线深，施工速度快，粉尘少。抛丸机，吸收颗粒，当地面空间较小或柱墙底部的抛丸机不能工作时，可使用铣床处理混凝土基层。铣床的缺点是灰尘大，铣削线浅。铣床，铣床底面，铣和刨完成地面(2)底漆涂层将均匀地涂在平坦的地面上用抹子，根据不同的天气条件底漆干燥时间一般为4~8小时，检查底漆涂层情况，如果有情况完全被基材吸收，可以重复涂层，厚度约为0.15毫米厚。(3)中间涂层:将中间涂层A/B剂，即环氧主料和固化剂按比例混合均匀，加入1.5倍量的6号石英砂，搅拌均匀，用厚度约为1毫米的锯齿抹子均匀铺在底漆上。根据地面平整度，石英砂目数(粒度)可适当调整。

环氧树脂化学过程与现象

在这种情况下，当温度很高时，环氧树脂会很快固化。放热是由环氧树脂固化反应引起的。热量取决于混合环氧树脂的浓度或暴露的表面积。当浓度高时，由于反应速度高且产生的热量快，所以产生更多的热量。在这个放热反应过程中，混合容器的形状和混合物的质量有很大的影响。在塑料杯中固化环氧树脂(8盎司或更多)。混合混合物时产生的热量会融化杯子，灼伤皮肤。无论如何，如果一些物质扩散到一个薄层上，热量会很快消失。环氧树脂的固化时间取决于环境温度。固化环氧树脂的厚度对放热有一定的影响。如果可以使用慢速固化剂，控制加热状态下的固化时间。当使用快速固化剂时，混合量应较小，或者将混合物倒入大表面积容器中，以便散热并延长操作时间。混合后尽快转移或用完混合物将有利于延长使用寿命。在冷固化状态下使用快速固化剂，或使用辅助加热使环氧树脂温度高于该固化剂的推荐温度范围。树脂/固化剂可以在混合或使用过程中使用热空气、加热灯或其他加热源来加热。这可以加快固化速度。注意！加热环氧树脂不会使其凝胶化，但只会降低其粘度，使其更容易在垂直平面动或下落。此外，对多孔底层(软木或低密度芯材)使用加热的环氧树脂可使底层“消泡”，并消除空气形成的气泡。为了获得消泡，环氧凝胶在使用前可以加热到120℉(49℃)。无论如何控制固化时间和步骤在应用中，它可以进行您的混合环氧操作时间和固化时间。配方和混合仔细测量环氧树脂和固化剂。混合对于正确固化非常重要。当树脂/固化剂混合物被应用于诸如涂料或浇注料或添加剂的改性时，将进行以下几点以确保高强度环氧树脂固化产品。配方是将树脂和固化剂按照适当的比例放入干净的塑料、金属或无蜡纸容器中(图2)。不要使用玻璃或泡沫容器来避免热量释放造成的潜在***。不能试图通过改变混合比来调整环氧树脂固化时间。

环氧树脂在桥面铺装防水层中的应用研究

测试方法和结果

本研究主要从拉伸性能、高温性能、低温性能和透水性等方面测试环氧树脂的原材料性能。具体测试方法和结果如下。

(1)拉伸试验。采用哑铃形模具成型试样，常温下25 ~ 24h固化，然后用微机控制的能量试验机进行拉伸试验。可以看出，三种环氧树脂的平均断裂强度分别为22.84、7.07和8.28兆帕，均高于3.0兆帕的技术要求，平均断裂伸长率分别为30.02%、108.47%和66.77%，均高于20%，三种环氧树脂的拉伸性能均满足要求。

(2)高温试验由于摊铺层沥青混凝土拌和温度高、施工温度高的特点，浇注沥青混合料的出料温度高达220℃，选择环氧树脂时必须考虑材料本身的耐高温性。为了测试环氧树脂的耐高温性能，将每种环氧树脂材料按800g/m2的用量均匀涂在10Cm×10Cm的钢板上，待完全固化后，将环氧树脂放入230℃的烘箱中10分钟，观察环氧树脂的变化。

可以看出，这三种环氧树脂在高温作用后受到不同程度的损坏。A和C环氧树脂有少量凸起，在230℃高温作用后有少量局部凸起是可以接受的。但是，B环氧树脂受热后大部分出现裂缝，表明高温性能不足，不能用于浇注式沥青混凝土路面系统。

(3)低温试验。将按规定制备的三种环氧树脂脱模后，在25℃室温下放置7天，切成25毫米×100毫米的试件，每组3件。然后将试样放入已达到规定试验温度的环境箱中，并冷冻1小时。在此温度下，试件在2 ~ 3秒内围绕金属棒均匀弯曲180度，并目视观察裂纹。根据试验结果，除部分环氧树脂试件有少量裂纹外，其余两种树脂状况良好，无裂纹。这表明这三种环氧树脂都能满足低温防裂的要求。