我们如何选择一个好的水性环氧产品？可以从以下几个表象来判断。水性环氧树脂固化体系的完全交联度和均相度决定了水性环氧树脂的质量。交联度越高，程度越均匀，水性环氧树脂的质量越好，防腐环氧树脂地面供应，其性能越接近同类溶剂型环氧树脂。水性环氧树脂的质量在很大程度上取决于以下四个因素:a)相容性:在体系中，环氧树脂和固化剂颗粒的相容性越好，越有利于固化剂颗粒和环氧树脂颗粒的内部扩散，越有可能发生均匀的固化反应。b)粒径:粒径越小，环氧树脂和固化剂的分散相颗粒越能充分相互渗透，从而趋于均匀固化程度。C)亲水亲油平衡值:环氧树脂和环氧固化剂之间的亲水亲油平衡值越接近，越有利于在水相中实现一致的共存稳定状态。如果差异较大，亲水性较强的组分将逐渐积聚在水相中，导致树脂相和固化剂之间的相分离甚至分层。d)分散均匀性:在多相体状态下，只有通过一定的外部机械搅拌作用，树脂相和固化剂相才能在水相中均匀分布。事实上，无论是水基还是油基环氧树脂，在应用中均匀混合是非常重要的。这与前面提到的环氧树脂配比的重要性是一样的。配比不正确或混合不均匀将导致全部或部分剩余部分不参与交联反应，无法体现价值。(一些朋友认为，在使用油基环氧树脂的过程中，可以通过简单混合甚至不流动混合来实现固化。事实上，有一个很大的误解。因为所用的油性环氧树脂是E-20，耐高温环氧树脂地面供应，其中75%被固体环氧树脂溶解，即使不添加固化剂，溶剂在挥发后也能形成非常硬的假干膜状态(类似于结晶糖状态)，但是该干膜没有被固化剂交联和固化，并且在加热后软化或变成液体。干膜没有任何性能，也就是说，先前表示的环氧树脂属于热塑性树脂，当单独使用时没有实际应用价值)。
环氧地板漆干燥后，出现粘指现象或已经干燥的涂膜再次出现粘指现象。以下小编辑收集了环氧地板漆涂层粘连的一些原因及解决方法:
1.在氧化底漆和腻子完全干燥之前，涂两层油漆。
2.在高温天气或雨雪天气施工时，涂层表层下的湿、硬流体成分逐渐渗出。
3.表面处理不干净。蔬菜基质含有油渍、蜡、酸和碱等。涂覆后，渗出物的表面在加热时会变粘。
4、涂料施工后在烈日下暴晒，涂层过厚。
5.所用涂料含有半干性油或非干性油，稀释剂与非挥发性高沸点溶剂(如煤油、柴油等)混合。)。
6.环氧地板漆基材(如混凝土地板、水泥墙等)中含有碱性物质。)皂化并软化涂膜。
7、环氧地坪涂料在施工过程中遇到冰冻、雨淋和霜冻等情况。
预防方法:
1、应在层涂料完全干燥后再涂第二层涂料。
2.对于高温、雨雪天气的施工，应适当延长每次油漆施工的间隔时间。
3、应按规定，施工前将基层处理干净。
4、环氧地坪涂料施工后不能暴露在烈日下，每层涂料不应过厚。
5、应注意环氧树脂地板漆涂料的树脂和溶剂组成。
6.在喷涂含碱性物质的基材之前，应清洁或涂上耐碱密封底漆。
7.施工过程中，应避免恶劣天气环境对环氧地坪涂料施工的影响。
***地板和环氧地板的施工方法基本相同。施工方法如下:
1.地面清洁
用研磨机研磨粗糙的基面时，必须清除用研磨机研磨粗糙的基面时产生的污染物。
2、基板清洁度检测和基板检查
检查底座上是否有裂纹和空壳。如果有裂缝和空壳，阻燃环氧树脂地面供应，必须在深切割和清洁后用砂浆填充。清洁时不要用力敲打，以免松动边缘的底座。对于基面清洁度的检测，可采用相应的清洁度检测方法，以保证基面满足施工要求。
3.环氧密封底漆涂层
对于任何一种地板漆涂层，建议先涂封闭底漆，以减少后期起泡、附着力降低和涂层剥落缺陷的发生。
在准备施工材料时，不允许一次打开太多的材料，以保证材料在涂装时仍能满足使用时间，并在涂胶前涂装，使材料能保持良好的透气性，保证粘结性能。
4.底漆固化后，用环氧底漆和石英砂抹环氧应时砂浆，增加整个漆膜的厚度，增强漆膜的物理性能，如抗压和抗冲击性。
5.砂浆层凝固后，再吹腻子两遍，封闭砂眼和气孔，打磨腻子，并用灰尘清理干净。
6.涂装施工的环境要求
施工基础表面应保持清洁干燥，不得与其他工程施工交叉作业。室内空气的相对湿度应小于85%，湿度过高时应停止施工。
7、现场清洁维护、楼层维护
完成密封保护后，人们至少可以在48小时后进入并行走。不允许带入沉淀物，漆膜通常需要7天才能完全固化。
亚克力地板施工图中的注意事项
施工条件:不得在湿度大于90%和烈日下施工，环氧树脂地面供应，不得在低于10度的温度下施工。
施工前:基底应彻底清洁。如果清洁不够，底漆和地面之间的附着力将会降低，并且会发生剥离和分离。如果基底表面是碱性的，则需要用5%~8%的盐酸进行酸洗。
施工过程中:完成面层后，保持干燥至少10小时，如果温度低，需要更长时间。该场地只能在铺设完成后维护7天以上后使用。
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