原因之一是喷漆加工所用的油漆达不到要求；还有一个是喷漆加工工艺操控的不合理，使得漆膜功能不符合技术指标。这儿的不合理指的是喷漆加工完成后的烘烤温度没达到油漆要求的温度，对于这类情况下，经过增加加热功率或是延长烘烤固化时刻等能解决。

喷漆加工的烘烤时刻指的是被涂物达到烘烤温度后所运用的烘烤时刻，被涂物运用的资料越厚，具有的挂件越多，具有越大的热容量，因此升温至操控温度运用的时刻越长。

尽量要用炉温跟踪测定仪测定满负荷条件下，被涂物在烘烤炉中的温度变化，以确定合理的烘烤固化温度和时刻，然后为取得喷漆加工质量奠定技术。

喷涂加工采用多层涂层时，往往采用中间层，使漆基过渡，达到底层和面层良好的结合。只有各方面的细节都多加注意，才能确保喷涂加工的效果符合要求。

喷涂加工前，先要进行喷枪和相关设备的清洗，并应处于正常的工作状态。检查喷枪是否产生了理想的喷雾形状，理想的喷雾应对称，雾化均匀，边缘清晰。喷雾边缘之外只能有很少的漆雾颗粒存在；配置的空压机容量应符合设备使用说明书的要求。

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塑胶件喷涂加工前后有什么区别呢？喷涂加工的时候，在整个的加工前后，会存在着一定的差别，而我们在做的过程中，能够更好的去了解其中的一些具体的差异之后，那么就能够给我们带来了更多的保障。有不少人在做的过程中，他们对于整个喷涂的过程，了解的并不是非常的恰当，所以才会直接影响到了^终的结果。

一般来说，喷涂加工的时候，主要是在金属的表面，喷涂一个图层，采用不同的设备，喷涂的涂层厚度会有一定的差别，而且在整个的粗糙程度也会不尽相同。如果需要一些比较精准的要求，我们在这个过程中可以采用金刚石磨砂轮来进行磨加工，^终的效果就会更加的不错。

喷涂的压力：查看是否喷雾形状好，压力有没有设置对，一般压力要求是尽可能低，过高的压力不能改进涂层的质量，会增加喷嘴的磨损，使涂料反弹，浪费涂料和污染空间。

操作过程协调：喷涂应处于匀速的运动状；兄辉电子建议你喷枪与工件之间的距离应是恒定距离；相邻的喷涂行程重叠的量应保持一致；工件表面应全部是湿润的漆所覆盖。