喷涂加工过程中形成颗粒成因的分析：基材表面有毛刺、铝屑及石墨痕等，前处理不良;前处理槽液残渣粘附在型材表面，水洗不净到位;涂装前铬化料放置时间较长，表面吸附着粉尘;新烧挂具使用不当，导致铬化料表面落灰;粉末、回收粉中可能含杂质;喷涂现场和固化炉（词条“固化炉”由行业大百科提供）不洁净有悬浮物。 　　

要在喷涂加工过程中减少颗粒的形成，做好以下几项控制措施会大大改善这一缺陷：上排前打磨好坯料表面或喷砂处理，确保前处理到位;定期倒槽，清理残渣，延长纯水洗时间;铬化料上排后仔细;新烧挂具喷一层较薄涂膜后使用;回收粉宜过筛后使用;车间实行6S管理，保存喷涂现场整洁，定期清理固化炉。

烫金纸的制作工艺流程为：图纹底片→制网印版→印烫金浆→烫印→成品，以下是对其制作工艺流程的详细介绍：

　　1.图纹底片制作，用电脑排出所需的图纹及文字，利用激光打印机输出。

　　2.印刷烫金胶，根据不同烫印材质选择不同的烫金胶，选定了烫金胶后，印刷所需要烫金的图纹待干烫印，印刷时要求图纹清晰。

　　3.制丝网版，用100-200目涤沦丝网和水油光胶制版，根据不同的烫印材质，选择不同的烫金胶，烫金胶有水性，油性之分，水性烫金胶适用于纸张，布类材质烫印，油性烫金胶适用于非纸张，布类材质烫印，为使烫印牢固，非纸张，布类材质的烫印必须使用油性烫金胶。

　　4.烫印，在烫印的材质上放所需大小的电化铝，然后烫印，烫印时注意温度控制在60℃，烫印设备选用烫画机或电熨斗等烫印，烫印几秒，冷却后慢慢地把烫印材质上的多余电化铝撕下，呈现光彩夺目的图纹。

　在这种趋势中，机器人喷涂所占的比例也越来越大。如原先在车身喷涂中普遍使用的6杯站或9杯站系统，也有被机器人喷涂替代的趋势。汽车车身外覆件也大量使用机器人喷涂，如国内轿车***杠喷涂中超过一半的产

量使用了机器人。机器人喷涂既保持了手工喷对复杂形面的适应，又具性和重复性。-

　　五金喷涂喷涂层不能接受冲击载荷和较高的触摸应力，适用于各种面触摸合作。喷熔层联系强度大，可接受冲击载荷，可用于线触摸等场合，能接受较高的触摸应力。